[发明专利]一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料、制备方法及应用

说明书

本发明属于粉末涂料技术领域，具体公开了一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料、制备方法及应用。本涂料包括A组份和B组份，A组份包括环氧树脂、固化剂、填料、防锈颜填料、安息香、气相二氧化硅及其他助剂；B组份包括环氧树脂、有机硅树脂、固化剂、填料、耐磨耐腐蚀材料、石墨烯、气相二氧化硅及其他助剂。本涂料的A组份以环氧树脂体系为主，具有优异的柔韧性，对金属附着力好；B组份以环氧树脂、多种改性环氧树脂及有机硅树脂相互配伍，可提高交联密度与涂层硬度，使涂层具有耐高温、耐磨、耐腐蚀性能；A、B组份优势互补，使形成的涂层性能优异；采用本涂料作为油管或接箍的涂层，可大大降低其磨损率。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别是涉及一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料、制备方法及应用。

背景技术

在采油工程中，油管接箍是连接油管的重要部件之一，由于油管连接后接箍中间部位内径大于油管内径，流动的液体在此处易形成涡流，且因螺纹的存在，增大了表面积，冲刷腐蚀速率高于其他部位，接箍内壁经常发生腐蚀。而接箍内壁腐蚀会导致密封失效、油管脱落等故障发生，需要停井作业，成为油田生产中的难题。目前的主要解决手段是使用防腐涂料在接箍内壁制作一层耐腐蚀涂层，除了保护接箍不受腐蚀外，该涂层还具有耐磨性能，能够有效减缓抽油杆对此处的磨损，延长接箍的使用寿命。但是，现在采用的涂料在实际应用过程中，部分接箍内壁涂层容易出现起泡、脱落的问题，且涂层的耐高温、耐腐蚀、耐磨性能也不是很好，接箍的腐蚀率还是偏高。

为了解决上述问题，需要开发一种新型的耐磨耐腐蚀涂料，改进产品的附着力、耐高温、耐磨、耐腐蚀等性能，满足油管接箍的使用需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料、制备方法及应用，用于解决现有技术中油管接箍内壁容易发生腐蚀，而现有的涂层附着力、耐磨耐腐蚀等性能不佳等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料，包括A组份和B组份，所述A组份包括以下重量份的原料：环氧树脂35～80份，固化剂5～15份，填料20～40份，防锈颜填料3～10份，安息香0.2～1份，气相二氧化硅0.2～1份及其他助剂；所述B组份包括以下重量份的原料：环氧树脂25～65份，有机硅树脂3～12份，固化剂6～25份，填料20～40份，耐磨耐腐蚀材料30～50份，石墨烯0.2～1.2份，气相二氧化硅0.5～1份及其他助剂。

可选地，所述A组份与B组份按质量比A:B＝1︰1.5～3.5配合使用，使用时，先喷涂A组份，再喷涂B组份。

可选地，所述A组份和B组份中，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚S型环氧树脂、酚醛环氧树脂中的至少一种；

优选地，所述A组份中，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂中的至少一种，所述B组份中，所述环氧树脂双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂中的至少一种；更优选地，所述A组份中，所述环氧树脂包括以下重量份的原料：双酚A环氧树脂25～50份，氢化双酚A环氧树脂10～30份，所述B组份中，所述环氧树脂包括以下重量份的原料：双酚A环氧树脂10～25份，酚醛环氧树脂15～40份。

可选地，所述固化剂选自酚类固化剂、潜伏胺类固化剂中的至少一种。

可选地，所述填料选自沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石粉、二氧化硅、复合铁钛粉中的至少一种。

优选地，所述A组份中，所述固化剂为酚类固化剂。

优选地，所述A组份中，所述填料选自沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石粉中的至少一种，粒度为600～1250目。

优选地，所述B组份中，所述固化剂包括以下重量份的原料：固化剂5～15份和潜伏胺类固化剂1～8份。