[发明专利]一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料、制备方法及应用

权利要求书

1.一种油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，由A组份和B组份组成，所述A组份由以下重量份的原料组成：环氧树脂 35～80份，固化剂 5～15份，填料 20～40份，防锈颜填料 3～10份，安息香 0.2～1份，气相二氧化硅 0.2～1份、颜料0.2～0.6份及其他助剂；所述B组份由以下重量份的原料组成：环氧树脂 25～65份，有机硅树脂 3～12份，固化剂 6～25份，填料 20～40份，耐磨耐腐蚀材料 30～50份，石墨烯 0.2～1.2份，气相二氧化硅 0.5～1份、颜料0.1～1份及其他助剂；

所述A组份中，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂中的至少一种，所述固化剂为酚类固化剂；所述填料选自沉淀硫酸钡、云母粉、硅灰石粉中的至少一种，粒度为 600～1250目；

所述B组份中，所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂中的至少一种，所述固化剂由以下重量份的原料组成：酚类固化剂 5～15份和潜伏胺类固化剂 1～8份，所述填料选自二氧化硅、云母粉、复合铁钛粉中的至少一种，粒度为 400～1250目；

所述A组份中，所述助剂由以下重量份的原料组成：固化促进剂0.2～1.2份，流平剂0.3～1份，消泡剂 0.2～0.6份，附着力促进剂 0.4～1份；所述B组份中，所述助剂由以下重量份的原料组成：固化促进剂0.2～1份，流平剂 0.2～1份，消泡剂 0.2～1份；所述固化促进剂选自环脒化合物、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、1,2-二甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的至少一种；

所述防锈颜填料选自复合铁钛粉、云母氧化铁、三聚磷酸铝、磷酸锌中的至少一种，所述耐磨耐腐蚀材料选自氧化锆、硅酸锆、碳化硅、氮化硼中的至少一种，所述颜料选自酞青类颜料、炭黑、铁红、氧化铬中的至少一种；

所述粉末涂料的制备方法为：称取A组份、B组份中除气相二氧化硅以外的原料，搅拌破碎混均后放入熔融挤出机中，熔融混合挤出，压片，经风冷后粗粉碎成小片，再经细粉碎磨粉、过筛，最后加入气相二氧化硅，混匀制成A组份、B组份的成品粉末；

所述A组份与B组份按质量比 A:B=1︰1.5～3.5配合使用，使用时，先喷涂A组份，再喷涂B组份。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料，其特征在于：

所述A组份中，

所述双酚A环氧树脂的环氧当量为700～950 g/eq，软化点为85～100℃；

所述氢化双酚A环氧树脂的环氧当量为800～1000 g/eq，软化点为90～110℃；

所述酚类固化剂的羟基当量为 180～420 g/eq，软化点为 75～95 ℃；

所述B组份中，

所述环氧树脂选用的双酚A环氧树脂的环氧当量为750～1000 g/eq，软化点为95～105℃；

所述酚醛环氧树脂的环氧当量为250～400 g/eq，软化点为80～100 ℃；

所述有机硅树脂的环氧当量为250～450 g/eq，软化点65～90℃；

所述酚类固化剂的羟基当量为 100～200g/eq，软化点为 80～110℃；

所述潜伏胺类固化剂选自葵二酸二酰肼、间苯二甲酸二酰肼、氨基苯砜中的至少一种。

3.一种如权利要求1-2任一项所述的油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料的制备方法，其特征在于：称取A组份、B组份中除气相二氧化硅以外的原料，搅拌破碎混均后放入熔融挤出机中，熔融混合挤出，压片，经风冷后粗粉碎成小片，再经细粉碎磨粉、过筛，最后加入气相二氧化硅，混匀制成A组份、B组份的成品粉末，所述A组份的成品粉末细度为120～150目，所述B组份的成品粉末细度为100～130目。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述原料在搅拌破碎混均时的搅拌时间为20～25min。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：压片厚度为1～2.5mm。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述A组份的成品粉末细度为130-140目；所述B组份的成品粉末细度为110-120目。

7.根据权利要求1-2任一项所述的油管接箍用耐磨耐腐蚀粉末涂料在油管和/或接箍上的应用。