[发明专利]一种多孔陶粒的制备方法和产品及其在混凝土地铁轨道吸音板中的应用

说明书

本发明公开了一种多孔陶粒的制备方法和产品及其在混凝土地铁轨道吸音板中的应用，包括，将粉煤灰、水泥、石灰和石膏混合均匀后，球磨处理得球磨后的起始粉末；将原始膨胀珍珠岩原材料，球磨处理，得球磨后的膨胀珍珠岩粉末；将球磨后的起始粉末与球磨后的膨胀珍珠岩粉末按质量比100:4～8的比例混合均匀，得混合原材料；将混合原材料进行造粒处理；将成球的陶粒放入蒸压灭菌器中，进行蒸压处理，得多孔陶粒。本发明通过增加原材料预处理机制、蒸压灭菌的养护方式、添加适当的膨胀珍珠岩结合控制好低温分解发泡剂溶液浓度，各制备工艺协同作用，制得的多孔陶粒显孔率为58.01％，筒压强度为2.70Mpa，可应用于混凝土地铁轨道吸音板中。

技术领域

本发明属于无机非金属材料技术领域，具体涉及到一种多孔陶粒的制备方法和产品及其在混凝土地铁轨道吸音板中的应用。

背景技术

陶粒是一种典型的优质无机多孔材料，外形为1至15mm左右粒径的球状，具备密度低、强度高、阻燃耐火等无机材料和水泥基材料同时兼具的众多特性。陶粒应用大部分在建筑、环保、冶金、石化、园艺等领域。

陶粒的制备工艺分为高温烧结和免烧结。目前，制备高孔隙率的陶粒的工艺仍主要采用高温烧结的方式，尽管烧结工艺能够制备出孔隙率高、强度优异的陶粒，但由于原材料的烧成温度一般需要达到1000℃以上，存在巨大的能量消耗，此外在烧结过程中还会排放出大量的二氧化碳和有害气体产物。

免烧结陶粒的工作性能较差，目前免烧结陶粒的强度和孔隙率普遍比烧结陶粒的要低，密度比烧结陶粒的要大，且大部分原材料具有火山灰活性，其制备周期较长，因此免烧结陶粒的主要研究集中在强度的激发及其在轻骨料混凝土的应用中。而蒸压养护是一种激发原材料活性和提升材料早强的良好免烧结方式，但遗憾的是，目前，关于蒸压养护制备免烧陶粒的研究主要集中在废污水的吸附过滤处理应用中，尚无吸声降噪的应用研究报道。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种多孔陶粒的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种多孔陶粒的制备方法，包括，将粉煤灰、水泥、石灰和石膏混合均匀后，球磨处理得球磨后的起始粉末；将原始膨胀珍珠岩，球磨处理，得球磨后膨胀珍珠岩粉末；将球磨后的起始粉末与球磨后的膨胀珍珠岩粉末按质量比100:4～8的比例混合均匀，得混合原材料；将混合原材料进行造粒处理，前30s造粒机转速为45rpm，待粉末变成均匀的细砂后，再将调整造粒机转速为30rpm，总时间控制为25min，造粒处理同时将发泡剂溶液喷雾以均匀润湿粉末混合物，得到球形粒料；将成球的陶粒放入蒸压灭菌器中，以5℃/min的速率升温至110℃后进行蒸压处理，即得所述多孔陶粒。

作为本发明所述多孔陶粒的制备方法的一种优选方案，其中：所述将粉煤灰、水泥、石灰和石膏混合均匀，其中，粉煤灰、水泥、石灰和石膏起始粉末平均粒径为22μm，粉煤灰、水泥、石灰和石膏按质量比为25：5：2：1。

作为本发明所述多孔陶粒的制备方法的一种优选方案，其中：所述球磨处理得球磨后起始粉末，其中，研磨球与混合料的质量比12：1，球磨转速为50rpm，球磨时间为30～40min，球磨后的起始粉末平均粒径为13μm。

作为本发明所述多孔陶粒的制备方法的一种优选方案，其中：所述原始膨胀珍珠岩原材料，其为过70～90目筛的膨胀珍珠岩。

作为本发明所述多孔陶粒的制备方法的一种优选方案，其中：所述球磨处理得球磨后膨胀珍珠岩粉末，其中，研磨球与膨胀珍珠岩的质量比12：1，球磨转速为50rpm，球磨时间为4～8min。