[发明专利]一种铝合金数控加工刀头更换结构

说明书

本发明公开了一种铝合金数控加工刀头更换结构，包括转头、刀具、第一连接弹簧、钢丝和第二连接弹簧，所述转头的底面中心设置有安装槽，且安装槽与连接块相互连接，并且连接块穿过安装槽与刀具相互连接，所述连接块的外表面开设有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴穿过限位孔与定位圆板固定连接。该铝合金数控加工刀头更换结构，工作人员可通过对套筒的拨动，使套筒首先与支撑轴相互分离，解除对支撑轴的定位工作，接着套筒通过限位板对钢丝进行拉动，使钢丝带动支撑轴、定位圆板和限位轴进行滑动运转，从而使限位轴与限位孔相互分离进行定位的解除工作，增加了工作人员对刀具进行更换操作的便捷性。

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种铝合金数控加工刀头更换结构。

背景技术

数控主要是通过专用的可存储程序的计算机执行一些或全部的基本数字控制功能的系统，就是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的方法，从而通过数控加工，便于进行自动加工工作，在进行数控加工是需要使用到铝合金数控加工刀头，同时需要对刀头的更换结构，但是现有的铝合金数控加工刀头更换结构还是存在以下问题；

1、一般直接通过螺栓进行紧固的工作，但是通过螺栓进行固定后，后续在刀头在进行运转的过程中，对物料进行加工时，容易产生震动，从而容易对螺栓造成影响，使得螺栓发生旋转松动的现象，降低了整体的稳定性；

2、通过螺栓进行组装，在对刀头进行固定和后续的更换操作不够方便，需要通过外界工具对其进行旋转固定或是旋转松动的操作，增加了整体使用操作的繁琐现象，并且长期进行操作使用，容易使螺栓发生磨损，影响到整体的组装工作。

所以我们提出了一种铝合金数控加工刀头更换结构，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金数控加工刀头更换结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝合金数控加工刀头更换结构通过螺栓进行组装，在对刀头进行固定和后续的更换操作不够方便，需要通过外界工具对其进行旋转固定或是旋转松动的操作，增加了整体使用操作的繁琐现象，并且长期进行操作使用，容易使螺栓发生磨损，影响到整体的组装工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金数控加工刀头更换结构，包括转头、刀具、第一连接弹簧、钢丝和第二连接弹簧，所述转头的底面中心设置有安装槽，且安装槽与连接块相互连接，并且连接块穿过安装槽与刀具相互连接，所述连接块的外表面开设有限位孔，且限位孔与限位轴相互连接，并且限位轴穿过限位孔与定位圆板固定连接，所述定位圆板位于第一收纳槽的内部，且第一收纳槽设置在转头的内部，所述定位圆板的中心安装有支撑轴，且支撑轴安装在转头的内部，所述支撑轴的外侧安装有第一连接弹簧，且第一连接弹簧位于第一收纳槽的内部，并且第一连接弹簧与定位圆板相互连接，所述支撑轴的外表面设置有第二收纳槽，且第二收纳槽的内部安装有钢丝，并且钢丝与支撑轴固定连接，所述钢丝穿过第二收纳槽和定位轴与限位板固定连接，且定位轴与限位板均位于定位槽的内部，并且定位槽设置在转头的外表面，同时定位轴与转头的内壁固定连接，所述限位板固定安装在套筒的内壁上，且套筒安装在转头的外侧，并且套筒的顶面固定安装有第二连接弹簧，同时第二连接弹簧位于转头的外侧。

优选的，所述连接块与安装槽的连接方式为卡合连接，且连接块的顶端四周为倾斜状，并且连接块与刀具为一体化结构。

优选的，所述限位孔与限位轴的连接方式为卡合连接，且限位轴在转头内等角度分布。

优选的，所述限位轴与转头构成滑动结构，且限位轴的直径小于定位圆板的直径。

优选的，所述定位圆板通过第一收纳槽和第一连接弹簧与转头构成伸缩结构，且定位圆板与支撑轴为一体化结构。

优选的，所述支撑轴与转头构成滑动结构，且支撑轴与套筒内壁之间的间距小于限位孔的深度。

优选的，所述钢丝与定位轴的连接方式为贴合连接，且定位轴关于钢丝的纵向中心线对称分布。