[发明专利]一种超精机的振动机构

说明书

本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其是一种超精机的振动机构，包括安装座、振动座，安装座与振动座之间通过弹性体连接，在安装座上固定直线伺服电机的线圈部分，在振动座的上端设置有直线伺服电机的磁板部分，磁板部分与线圈部分相互对应且存在间隙，在振动座上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有油石座，在油石座上设置有油石压板，油石座和油石压板之间设置油石，在油石座上方的振动座上固定有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端与油石座连接。本发明所得到的一种超精机的振动机构，采用直线伺服电机作为动力源，其工作过程中噪声小、并采用非接触式，振动过程中无需轨道设计，避免磨损，另外还解决了轴承滚子凸度的要求。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，尤其是一种超精机的振动机构。

背景技术

超精机就是在磨床加工后，对轴承的内圈、外圈和滚子进行更精细的表面粗糙度研磨。其研磨的过程中是滚子在导辊的带动下转动，油石在振动机构的作用下振动，滚子的自身转动配合油石的振动，对滚子表面进行研磨。

传统的超精机的油石振动是利用曲柄滑块式结构，由电机的圆周运动转变为水平往复振动，一般运用于低频大振幅的情况下。另外有通过压缩空气为动力不断转向产生振动，用于高频低振幅。但是两者振动过程中都需要用到轨道，往复振动过程中对轨道的磨损严重，所以其寿命短。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种超精机的振动机构，振动过程无轨道设计，提升使用寿命。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种超精机的振动机构，包括安装座、振动座，安装座与振动座之间通过弹性体连接，在安装座上固定直线伺服电机的线圈部分，在振动座的上端设置有直线伺服电机的磁板部分，磁板部分与线圈部分相互对应且存在间隙，在振动座上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有油石座，在油石座上设置有油石压板，油石座和油石压板之间设置油石，在油石座上方的振动座上固定有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端与油石座连接。

上述方案中，将振动座通过弹性体连接在安装座上，然后通过直线伺服电机的线圈部分和磁板部分的配合，使得振动座产生振动，弹性体能适应振动座的位置反复改变，且改变过程中不会产生磨损，提升了其振动机构的使用寿命。另外，通过压紧气缸带动油石座伸缩，在工作时将油石座上的油石压紧在滚子表面，其可以通过调压阀调节气缸的气压大小来改变压力大小，以适应不同的需求。

在安装座的顶端向一侧延伸有安装顶板，在安装座的下端两侧向同侧延伸有两个安装侧板，所述振动座设置在两个安装侧板之间，振动座与安装侧板之间通过弹性体连接。该结构的设计，可以通过两侧的弹性体与振动座连接，能使得振动座左右摆动更加稳定，震动过程稳定性和振幅均匀性更好。

所述的安装侧板与弹性体的下端固定连接，弹性体的上端与振动座之间固定连接，振动座与安装侧板之间存在间隙。所述的弹性体为矩形片状结构。优选弹性体为钢片。弹性体的一端通过压板固定在安装座的安装侧板上，弹性体的另一端通过压板固定在振动座上，所以可以实现振动座在两个弹性体之间向着弹性体左右摆动，而且振动座在往复振动过程中，其运行轨迹并非直线，而是一条中间高两端低的弧线轨迹，这样在超精研磨过程中，油石振动至中间位置时和滚子的接触力略小于左右两端的接触力，从而可以超精研磨出中间高、两端低的滚子凸度，以符合滚子凸度的要求。一般滚子凸度要求为0.002-0.008mm。

所述的滑轨上设置有竖直方向的燕尾槽，在油石座上设置有与燕尾槽配合的燕尾状凸起，燕尾状凸起在燕尾槽内滑动连接。