[发明专利]模拟真实雷电流对3PE层破损输油管道烧蚀的试验方法

说明书

本发明公开了一种模拟真实雷电流对3PE层破损输油管道烧蚀的试验方法，涉及输油管道损伤测试技术领域，包括以下步骤：模拟损伤输油管道试样的3PE层；将损伤处理后的输油管道试样固定于试样固定装置上；建立烧蚀通道；进行多分量冲击电流试验。本发明的有益效果是，利用可精确控制触发时序的多分量实际雷电流模拟试验系统，利用特定锥度的耐高压、耐大电流的钨铜电极对3PE层有损伤的输油管道进行真实雷电流烧蚀试验，采用本发明的试验方法，彻底的解决了实验室模拟真实雷电流对输油管道3PE层损伤试验过程中必须用引燃导线的问题，试验结果准确，操作安全性高。

技术领域

本发明涉及输油管道损伤测试技术领域，尤其涉及一种模拟真实雷电流对3PE层破损输油管道烧蚀的试验方法。

背景技术

目前状况，输油管道进行冲击电流测试过程中，模拟真实雷电流对有破损3PE层的输油管道损伤试验时，存在的问题是：需要引燃导线，多分量冲击电流装置的A波发生器充电电压不够高，不足以击穿有破损的3PE层，如果不用引燃导线，多重分量冲击电流装置就无法模拟真实雷电流对有破损3PE层输油管道的试验，无法完成真实雷电流对3PE层有损伤的输油管道进行的烧蚀试验。

发明内容

为解决现有技术中必须使用引燃导线才能实现多重分量对管道进行烧蚀试验的技术问题，本发明公开了一种模拟真实雷电流对3PE层破损输油管道烧蚀的试验方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种模拟真实雷电流对有破损3PE层输油管道进行烧蚀的试验方法，包括以下步骤：

a、模拟损伤输油管道试样的3PE层；

b、将损伤处理后的输油管道试样固定于试样固定装置上；

c、建立烧蚀通道；

d、进行多分量冲击电流试验。

作为本发明的进一步优选，步骤a中，采用钻头对输油管道试样的3PE层进行垂直钻孔，孔径为0.4-0.6mm，钻孔过程中，确保输油管道试样的3PE层完全钻透。

作为本发明的进一步优选，步骤b中的输油管道试样固定装置，包括安装于固定台上的第一支撑架、第二支撑架、第一固定架和第二固定架，固定台通过螺栓与强电流冲击试验台相连接，第一支撑架、第二支撑架的上部设置调节横木和微调横木，扁铜带通过螺栓分别与调节横木、微调横木固定连接，所述扁铜带的下部设置有安装钨铜电极的螺栓孔，输油管道试样固定设置于第一固定架或第二固定架上。

作为本发明的进一步优选，所述扁铜带与冲击电流发生器上的接地装置相连接，扁铜带的厚度1.5-2.5mm，宽度75-85mm，扁铜带与调节横木固定相连用于固定放电电极。

作为本发明的进一步优选，所述第一支撑架、第二支撑架均为绝缘支架，由厚度不小于12mm的聚四氟乙烯材料制成，底部均通过螺栓孔与固定台固定，从而实现第一支撑架、第二支撑架与冲击电流发生器的连接。

作为本发明的进一步优选，所述第一支撑架、所述第二支撑架的后侧均设置垂直的滑动轨道，调节横木、微调横木可在垂直方向上调节位置。

作为本发明的进一步优选，所述调节横木、所述微调横木的后侧均设置水平的滑动轨道，调节横木、微调横木可在水平方向上调节位置。

作为本发明的进一步优选，步骤b中，钨铜电极与铜丝挤压接触，使用万用表进行通电测试，确保形成稳定的导电通路。

作为本发明的进一步优选，步骤c中，铜丝穿入输油管道试样的3PE层上钻好的孔中，铜丝的直径0.3-0.5mm，铜丝的长度比输油管道试样的3PE层厚度大3-5mm。

作为本发明的进一步优选，步骤c中，铜丝穿过输油管道试样的3PE层将钨铜电极与输油管道试样钢制层相连接，形成稳定的导电通路。