[发明专利]一种计算机辅助转炉提钒方法

权利要求书

1.一种计算机辅助转炉提钒方法，其特征在于包含以下步骤：（1）采集相应的铁水和铁块实时信息；（2）通过设计出的算法计算出提钒所需的料量和氧量数据；（3）将计算数据发送给一级程序实现自动提钒。

2.根据权利要求1所述的一种计算机辅助转炉提钒方法，其特征在于：所述步骤（1）中，包含生产指导模块、维护模块和采集模块，数据库中建有冷料和铁水成分表、铁块信息表、系数判断表以及氧枪和底吹信息采集表；将算法中使用到的参数或修正值统一管理，将通过算法计算数据存入物料表，数据库中设计了计划数据和实时现场数据存储的历史数据表；铁水信息从三级系统上采集，通过数据接口采集，做为算法参数；脱硫后的铁水到兑铁的过程中会有温度变化，根据实际情况修正铁水入炉温度，实现计算结果精确；半钢及冷料成分部分：半钢成分存在本地库中，操作人员根据相应的铁水条件选择操作模式，冷料部分的设计类似于半钢成分，用户可以根据生产的具体情况进行类别确认。

3.根据权利要求1所述的一种计算机辅助转炉提钒方法，其特征在于：所述步骤（2）中，铁水、半钢和冷料成分都具备后，通过各参数运行后台算法，计算出指导提钒所需的过程数据，通过通讯程序发给一级，实现自动备料和加料；a、铁块实际加入部分，按照算法计算值调配进行加料；加料后，废钢区实际加料量在物流系统中记录数据，通过废钢区的实际料量及实际的铁水重量运行算法，计算出下一个工序的冷料及氧量值；计算的数据通过通讯程序转发给一级，实现控制枪位和氧量；物料值计算分为单一料量计算和混合加料计算，据实际加料情况界面录入，根据算法的结果控制投料设备，完成整个提钒自动控制过程；氧步控制：氧枪会按照发送数据控制氧步，实现氧量和枪位的控制；b、在冷料成分部分：选中模式，界面确认，冷料成分改变时，界面维护；冷料配比计算，可通过三种冷料的百分比含量及冷料成分进行冷料平均配比，此模式设计有计算权限，激活计算权限，通过平均配比算法，计算配比结果，配比结果自动保存，退出计算权限后进入模式选择状态；c、半钢信息部分：半钢信息以模式的方式在维护子模块中进行维护，各模式按生产要求进行修改，保存后半钢信息及模式号将自动显示在主窗体；氧步维护功能，可以添加不同的氧步模式，可在界面进行维护，模式确认后将氧步信息发送到一级控制现场设备，工艺参数维护，工艺参数维护功能与用户权限相关，进行授权登录后工艺人员才可修改参数，退出登录后，修改权限失效，防止岗位人员任意修改工艺参数，为了数据库显示的准确性和使用的可操作性，设计数据更新后自动刷新。

4.根据权利要求1所述的一种计算机辅助转炉提钒方法，其特征在于：所述步骤（2）中，在算法设计上：包括热平衡算法和物料平衡算法；在设计上采用多变量解耦技术，提高程序设计的简洁性与模型的运行速度；算法设计所使用计算的数据：铁水耗氧量、铁块耗氧量、铁水烟尘耗氧、钒渣量、氧化钒渣中铁的耗氧量、其他元素氧化耗氧量、铁皮球带入的氧、烟尘量、铁块熔点、铁水熔点、半钢熔点、铁水物理热、元素氧化量、烟尘氧化、渣铁氧化、半钢物理热、钒渣物理热、烟尘物理热、炉气的总体积、炉气中氮气重量、炉气中自由氧重量和炉气物理热；通讯程序的主要功能：完成向一级传送计算数据，通过计算数据指导提钒，现场设备根据计算数据执行自动备料、加料动作。