[发明专利]一种软瓷花岗岩及其一次成型方法

说明书

本发明提出了一种软瓷花岗岩及其一次成型方法，包括以下步骤：将软瓷原料与多彩粒子进行混合得到混合料，再加入水溶液进行搅拌，直至所述混合物完全溶解、胶化得到浆料；将所述浆料于80‑150℃的条件下烘烤6‑12h，得到软瓷花岗岩。通过直接在软瓷原料的混合步骤中加入多彩粒子，创造类似一种砂包砂的制造工艺，补充水包砂的质感缺陷，并在成型过程中一次成型，软瓷浆料在固化时对多彩粒子进行二次包覆，并提高了软瓷的耐候性，使多彩粒子可达到与软瓷相同的寿命。相较于现有技术，本申请的颜色能保持的更为持久。

技术领域

本发明涉及软瓷制造领域，具体涉及一种软瓷花岗岩及其一次成型方法。

背景技术

软瓷是一种柔性饰面材料，是以非金属工业尾矿渣、建筑弃料、石粉、砂子等材料作为生产主料，经过干燥、球磨、分类等多重加工与分子改性处理后，用3D模塑技术，塑造成型，能形象鲜明地表现各种砖、木材、石材、皮革、陶瓷、编织物和立体浮雕等艺术效果，厚度在2mm-10mm之间，是一种具有柔性不易断裂的低碳环保新型绿色的轻质建筑装饰材料。因其具有质轻、柔性好、造型多样、耐候性好等优点，在建筑装饰领域中有着广泛应用。

但现有的大多数展现立体感的软瓷，都是先做主体材料，后期再在软瓷表面喷涂彩色粒子，这样就容易造成粒子与软瓷之间的吸附力弱，软瓷上墙后经过时间推移，风吹日晒，彩色粒子很容易从软瓷上脱落，给软瓷美观上造成很大影响。上述问题是本领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种彩色效果持久的一种软瓷花岗岩的一次成型方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的方案是：一种软瓷花岗岩的一次成型方法，包括以下步骤：

S1：将软瓷原料与多彩粒子进行混合得到混合料，再加入水溶液进行搅拌，直至所述混合物完全溶解、胶化得到浆料；

S2：将所述浆料于80-150℃的条件下烘烤6-12h，得到软瓷花岗岩。

进一步的是：所述步骤S2在所述烘烤中，前1/4时间的烘烤温度为90℃，中间1/2时间的烘烤温度为150℃，后1/4时间的烘烤温度为80℃。

进一步的是：所述软瓷原料按质量份包括以下组分：硅酸盐水泥5-15份、重钙10-30份、石英砂50-70份、乳液4-8份、阻燃剂2-8份；

加入的所述多彩粒子的质量份为0.02份。

进一步的是：所述重钙为400目的重钙粉。

进一步的是：所述石英砂的粒径为60-80目。

进一步的是：所述乳液为硅丙乳液。

进一步的是：所述阻燃剂为十溴二苯乙烷与甲基磷酸二甲酯的混合物，其质量比为3:1。

进一步的是：所述步骤S1中，所述水溶液占所述混合物质量的10％-30％，搅拌至所述混合料的粘稠度达到2000-2800Pa·s

本发明进一步的提供了一种按上述任意方法制备得到的软瓷花岗岩。

本发明的有益效果：相较于现有的软瓷制造技术，通过直接在软瓷原料的混合步骤中加入多彩粒子，创造类似一种砂包砂的制造工艺，补充水包砂的质感缺陷，极大地丰富了质感效果，并在成型过程中一次成型，软瓷浆料在固化时对多彩粒子进行二次包覆，使得产品在成型后彩点更具3D效果，并提高了软瓷的耐候性，使多彩粒子可达到与软瓷相同的寿命。相较于现有技术在软瓷成型后喷镀多彩粒子的方法，颜色能保持的更为持久。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施。