[发明专利]一种多工位复合机床

说明书

本发明涉及零件机加工领域，具体涉及一种多工位复合机床，包括工作台、转台和设置于工作台上并且沿圆周方向依次分布于转台周围的一号加工位、二号加工位、三号加工位、四号加工位、五号加工位、六号加工位、七号加工位、八号加工位以及九号加工位，工作台的外侧设置有一个上下料工位，转台的顶部固定设置有一个同轴的多边形气缸安装架，气缸安装架上设置有十个沿圆周方向均匀分布的专用夹具，本发明通过将每个特征的加工过程设计成单独的加工位，再配合转盘不间断的间歇旋转，使专用载具上的零件依次经过所有加工位，从而完成一整套及加工过程，相较于传统的机床，能够对多个零件进行同时加工生产，极大的提升了仪表安装支架的加工效率。

技术领域

本发明涉及零件机加工领域，具体涉及一种多工位复合机床。

背景技术

检测仪表是能确定所感受的被测变量大小的仪表。它可以是传感器、变送器和自身兼有检出元件和显示装置的仪表。传感器件是能接受被测信息,并按一定规律将其转换成同种或别种性质的输出变量的仪表。输出为标准信号的传感器称为变送器。所谓标准信号,是指变化范围的上下限已经标准化的信号。不同类型检测仪表的构成方式不尽相同,其组成环节也不完全一样。通常，检测仪表由原始敏感环节(传感器或检出元件)、变量转换与控制环节、数据传输环节、显示环节、数据处理环节等诸环节组成。检测仪表内各组成环节，可以构成一个开环测量系统，也可以构成闭环测量系统开环测量系统是由一系列环节串联而成,其特点是信号只沿着从输入到输出的一个方向(正向)流动。

许多检测仪表需要通过特定的安装支架来完成安装，而仪表安装支架的传统生产工艺中，通常通过车床或者铣床来对金属件进行机加工成型，一次只能加工一个产品，通过机床逐一加工完该零件的全部特征后，方可进行行一个工件毛胚的加工，效率极低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位复合机床，能够将机加工过程中的每个特征加工工序分开单独进行，从而能够同时对多个工件进行加工。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种多工位复合机床，包括工作台、转台和设置于工作台上并且沿圆周方向依次分布于转台周围的一号加工位、二号加工位、三号加工位、四号加工位、五号加工位、六号加工位、七号加工位、八号加工位以及九号加工位，工作台的外侧设置有一个上下料工位，上下料工位位于一号加工位和九号加工位之间，转台的顶部固定设置有一个同轴的多边形气缸安装架，气缸安装架上设置有十个沿圆周方向均匀分布的专用夹具；

一号加工位对毛胚的圆柱体前端进行加工，用于加工出环形沉槽；

二号加工位对毛胚的矩形连接部进行加工，用于钻出二号孔；

三号加工位对毛胚的圆柱体前端进行加工，用于加工出定位柱；

四号加工位用于向毛胚的环形沉槽中装入压盖；

五号加工位对毛胚的圆柱体后半段进行加工，用于加工出光滑的外壁和环形凸缘；

六号加工位对毛胚的圆柱体中部进行加工，用于加工出环槽；

七号加工位对毛胚的圆柱体后端进行加工，用于加工出连接轴；

八号加工位对毛胚的圆柱体前半段进行加工，用于加工出外螺纹；

九号加工位对毛胚的圆柱体前端进行加工，用于钻出一号孔。

作为一种多工位复合机床的优选方案，一号加工位、二号加工位、三号加工位、五号加工位、六号加工位、七号加工位、八号加工位以及九号加工位均包括移动机构和旋转主轴系统，移动机构固定设置于工作台上，并且移动机构的输出端平移方向与转台的半径方向相同，旋转主轴系统设置于移动机构的顶部并且与移动机构的输出端连接。