[发明专利]一种回转式多工位复合机床

权利要求书

1.一种回转式多工位复合机床，其特征在于，包括工作台(1)、转台(2)和设置于工作台(1)上并且沿圆周方向依次分布于转台(2)周围的一号加工位(3)、二号加工位(4)、三号加工位(5)、四号加工位(6)、五号加工位(7)、六号加工位(8)、七号加工位(9)以及八号加工位(10)，工作台(1)的外侧设置有一个上下料工位(11)，上下料工位(11)位于一号加工位(3)和八号加工位(10)之间，转台(2)的顶部固定设置有一个同轴的多边形气缸安装架(12)，气缸安装架(12)上设置有九个沿圆周方向均匀分布的专用夹具(13)；

一号加工位(3)对半成品的矩形连接部(29)进行加工，用于铣出矩形连接部(29)的光滑平面；

二号加工位(4)对半成品的弯条(37)进行加工，用于铣出第一连接板(38)和第二连接板(39)；

三号加工位(5)对半成品的矩形连接部(29)进行加工，用于铣出腰槽(40)；

四号加工位(6)对半成品的弯条(37)进行加工，用于钻出第一连接板(38)和弯条(37)上的两个三号孔(41)；

五号加工位(7)对半成品的弯条(37)进行加工，用于钻出第二连接板(39)和弯条(37)上的三个四号孔(36)；

六号加工位(8)对半成品的矩形连接部(29)进行加工，用于打孔或者二次铣腰槽(40)；

七号加工位(9)对半成品的弯条(37)进行加工，用于对两个三号孔(41)进行攻丝；

八号加工位(10)对半成品的弯条(37)进行加工，用于对三个四号孔(36)进行攻丝；

专用夹具(13)包括薄型气缸(16)、安装板(17)、方轴(18)、主支撑块(19)、副支撑块(20)和夹爪机构，薄型气缸(16)呈水平状态设置并且通过安装板(17)与气缸安装架(12)固定连接，薄型气缸(16)通过四个气缸连接杆(21)与安装板(17)固定连接，薄型气缸(16)的输出轴垂直朝向安装板(17)设置，方轴(18)的一端与薄型气缸(16)的输出轴固定连接，另一端穿过安装板(17)并与夹爪机构连接，安装板(17)的中心处设置有用于供方轴(18)穿过的方孔(22)，主支撑块(19)和副支撑块(20)均固定设置于安装板(17)远离薄型气缸(16)的一侧，主支撑块(19)位于方孔(22)的一侧，副支撑块(20)位于方孔(22)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种回转式多工位复合机床，其特征在于，一号加工位(3)、二号加工位(4)、三号加工位(5)、五号加工位(7)、六号加工位(8)、七号加工位(9)以及八号加工位(10)均包括三轴移动组件(14)和装有刀具的主轴系统(15)，主轴系统(15)与三轴移动组件(14)的输出端相连。

3.根据权利要求2所述的一种回转式多工位复合机床，其特征在于，一号加工位(3)、三号加工位(5)和六号加工位(8)的主轴系统(15)呈竖直状态设置。

4.根据权利要求2所述的一种回转式多工位复合机床，其特征在于，二号加工位(4)、四号加工位(6)、五号加工位(7)、七号加工位(9)和八号加工位(10)的主轴系统(15)呈水平状态设置。

5.根据权利要求1所述的一种回转式多工位复合机床，其特征在于，副支撑块(20)的外侧设置有用于供承托安装支架(26)半成品弯条(37)的三角形托块(23)，主支撑块(19)为方块结构并且其厚度大于副支撑块(20)的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种回转式多工位复合机床，其特征在于，夹爪机构包括两个横向间隔设置的条形块(24)，两个条形块(24)均呈竖直状态设置，每个条形块(24)的顶部外侧均设有向上延伸的用于配合副支撑块(20)共同压紧弯条(37)的夹指(25)。