[发明专利]一种耐火砖自动脱模生产设备

说明书

本发明公开了一种耐火砖自动脱模生产设备，包括搅拌箱、输送架和成型箱，所述搅拌箱和成型箱分别位于输送架的两侧位置，所述搅拌箱的底部连接有挤出筒，所述输送架与成型箱之间连接有导向板，所述搅拌箱的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且搅拌箱的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输送端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱的内部，且搅拌轴与搅拌箱之间嵌设有轴承座，所述搅拌轴的外表面均匀的分布有搅拌叶片，且搅拌轴的外侧连接有刮料清洁机构。本发明所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，能够刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，且能够对耐火砖的胚料进行加湿。

技术领域

本发明涉及耐火砖生产相关设备领域，特别涉及一种耐火砖自动脱模生产设备。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐很高的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等，根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖、隔热耐火砖，本方案具体涉及一种方便脱模的耐火砖自动脱模生产设备；

现有的耐火砖自动脱模生产设备在使用时不能够刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，从耐火砖原料在搅拌箱内壁容易出现堆积，不能够对耐火砖的胚料进行加湿，不方便耐火砖胚料进行切料，给耐火砖的生产带来了麻烦。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种耐火砖自动脱模生产设备，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐火砖自动脱模生产设备，包括搅拌箱、输送架和成型箱，所述搅拌箱和成型箱分别位于输送架的两侧位置，所述搅拌箱的底部连接有挤出筒，所述输送架与成型箱之间连接有导向板，所述搅拌箱的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚，且搅拌箱的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输送端连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至搅拌箱的内部，且搅拌轴与搅拌箱之间嵌设有轴承座，所述搅拌轴的外表面均匀的分布有搅拌叶片，且搅拌轴的外侧连接有刮料清洁机构，所述搅拌箱的下表面靠近中间位置连接有出料管，所述挤出筒的一端连接有输送电机，且挤出筒的另一端连接有挤出头，所述输送电机的输出端连接有输料轴，所述输料轴的外表面连接螺旋叶片，所述搅拌箱的一侧外表面连接有加湿装置，所述输送架的顶部支撑有切料架，所述切料架的顶部固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输送端连接有一号传动杆，所述一号传动杆的端头位置连接有导向座，所述导向座的底部连接有切胚刀，且导向座与切料架之间连接有导向轨，所述输送架的端头位置设有驱动电机，且输送架的内侧设有输送辊。所述输送辊与输送架之间连接有传动轴，且输送辊的外表面套设有链板，所述成型箱的内部靠近底部位置设有加工台，且成型箱的顶部靠近中间位置固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有二号传动杆，所述二号传动杆的端头位置连接有成型模具，所述加工台的上表面嵌设有放置台，所述放置台的前表面固定安装有把手，且放置台的两侧外表面均固定安装有滑轨，所述加工台的内表面开设有与滑轨相匹配的滑槽。

优选的，所述刮料清洁机构由固定套、连接架、连接板和刮料板组成，所述固定套套设在搅拌轴的外表面，所述连接架的一端与固定套相连，所述连接板固定于连接架的另一端，所述刮料板固定于连接板的外表面，且刮料板与搅拌箱的内壁相接触，刮料清洁机构能够在搅拌轴转动的同时刮除搅拌箱内壁粘附的耐火砖原料，可以防止耐火砖原料在搅拌箱内壁出现堆积。

优选的，所述刮料板通过连接板、连接架与固定套固定连接。