[发明专利]一种耐火砖自动脱模生产设备

权利要求书

1.一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：包括搅拌箱(1)、输送架(2)和成型箱(3)，所述搅拌箱(1)和成型箱(3)分别位于输送架(2)的两侧位置，所述搅拌箱(1)的底部连接有挤出筒(4)，所述输送架(2)与成型箱(3)之间连接有导向板(5)，所述搅拌箱(1)的下表面靠近两侧位置均固定安装有支撑脚(6)，且搅拌箱(1)的上表面靠近中间位置固定安装有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输送端连接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)延伸至搅拌箱(1)的内部，且搅拌轴(8)与搅拌箱(1)之间嵌设有轴承座(9)，所述搅拌轴(8)的外表面均匀的分布有搅拌叶片(10)，且搅拌轴(8)的外侧连接有刮料清洁机构(11)，所述搅拌箱(1)的下表面靠近中间位置连接有出料管(12)，所述挤出筒(4)的一端连接有输送电机(13)，且挤出筒(4)的另一端连接有挤出头(14)，所述输送电机(13)的输出端连接有输料轴(15)，所述输料轴(15)的外表面连接螺旋叶片(16)，所述搅拌箱(1)的一侧外表面连接有加湿装置(17)，所述输送架(2)的顶部支撑有切料架(18)，所述切料架(18)的顶部固定安装有一号气缸(19)，所述一号气缸(19)的输送端连接有一号传动杆(20)，所述一号传动杆(20)的端头位置连接有导向座(21)，所述导向座(21)的底部连接有切胚刀(22)，且导向座(21)与切料架(18)之间连接有导向轨(23)，所述输送架(2)的端头位置设有驱动电机(24)，且输送架(2)的内侧设有输送辊(25)。所述输送辊(25)与输送架(2)之间连接有传动轴(26)，且输送辊(25)的外表面套设有链板(27)，所述成型箱(3)的内部靠近底部位置设有加工台(28)，且成型箱(3)的顶部靠近中间位置固定安装有二号气缸(29)，所述二号气缸(29)的输出端连接有二号传动杆(30)，所述二号传动杆(30)的端头位置连接有成型模具(31)，所述加工台(28)的上表面嵌设有放置台(32)，所述放置台(32)的前表面固定安装有把手(33)，且放置台(32)的两侧外表面均固定安装有滑轨(34)，所述加工台(28)的内表面开设有与滑轨(34)相匹配的滑槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述刮料清洁机构(11)由固定套(1101)、连接架(1102)、连接板(1103)和刮料板(1104)组成，所述固定套(1101)套设在搅拌轴(8)的外表面，所述连接架(1102)的一端与固定套(1101)相连，所述连接板(1103)固定于连接架(1102)的另一端，所述刮料板(1104)固定于连接板(1103)的外表面，且刮料板(1104)与搅拌箱(1)的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述刮料板(1104)通过连接板(1103)、连接架(1102)与固定套(1101)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述加湿装置(17)由加湿箱(1701)、加湿管(1702)和控制阀(1703)组成，所述加湿箱(1701)固定安装在搅拌箱(1)的外表面，所述加湿管(1702)的一端与加湿箱(1701)相连，且加湿管(1702)的另一端延伸至挤出筒(4)的内部，所述控制阀(1703)设置于加湿管(1702)的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述加湿管(1702)与加湿箱(1701)和挤出筒(4)之间均设有密封座。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述放置台(32)通过滑轨(34)在滑槽(35)内滑动与加工台(28)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述驱动电机(24)与传动轴(26)的端头相连，所述传动轴(26)与输送架(2)之间设有轴承。

8.根据权利要求1所述的一种耐火砖自动脱模生产设备，其特征在于：所述切胚刀(22)通过导向座(21)在导向轨(23)上滑动与切料架(18)活动连接。