[发明专利]一种水泥原料磨系统及其自动寻优控制方法

说明书

本发明涉及一种水泥原料磨系统，并基于所述水泥原料磨系统提供一种水泥原料磨系统的水泥原料磨自动寻优控制方法，所述方法包括：S1，在基于所述水泥原料磨系统的DCS控制系统上建立上位机；S2，采集多变量，并建立多变量模型；S3，根据所述多变量模型控制磨机压差和出磨循环量。本发明可以实现通常工艺状况下24小时不间断运行，并且对于温度压力等指标不依靠人工给出设定值，而是根据用户给定的大目标通过软件自身计算出这些至关重要的控制点的最佳设定值，以达到增加产量、减少特定的能源消耗、稳定质量、提高水泥生产企业经济效益。

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，特别是涉及一种水泥原料磨系统及其自动寻优控制方法。

背景技术

水泥生产工艺流程包括三道工序：水泥原料磨、水泥烧成和水泥磨。其中，水泥原料磨的工序是：

1.将石灰石、铁粉、砂岩和粘土经过原料配料站进行配料后，由皮带输送机送至磨内，物料通过磨盘与磨辊之间的相对运动被辗碎粉磨；

2.有窑尾(或热风炉)送来的热气流从磨机喷口环吹入，作用于物料，粉碎后的物料被热气流吹起，同时物料被烘干；

3.大颗粒落回磨盘上继续粉磨，不能被风环热风吹起的特大颗粒经排渣口排出磨外(外循环)，其余物料被带入磨上部的分离器进行粗细分离，满足产品要求的颗粒随气流排出磨外，不合格的颗粒返回磨盘继续粉磨(内循环)，直至合格。

上述水泥原料磨系统的自动控制存在问题有：

1.重要的质量参数如细度没有被连续测定；

2.不同的操作员有不同的操作习惯，对操作员说，最迫切的需求是找到一个操作状态可以符合要求和工况限制；

3.传统的专家系统没法找到最佳的解决方案，因为其不能充分地平衡各种操作的复杂性。

而原料立磨是新型干法水泥生产过程中的关键生料粉磨设备，承担着粉磨和烘干物料的作用。因此，有效地控制立磨磨内压差和出磨气体温度，对整条生料生产线的稳定运行至关重要。

但是，目前各水泥生产企业对原料磨控制系统工况的判断依赖于操作员对原料磨系统各温度压力等工艺参数的判定，由于缺乏数据支撑，很难寻找到最优的控制方法，系统稳定性和能耗指标不能得到保证。

发明内容

基于此，有必要针对在现有原料磨系统存在的问题，提供一种水泥原料磨系统及其自动寻优控制方法。

本发明公开的一种水泥原料磨系统，包括稳流仓、立磨机、动态选粉机、高温风机、电收尘器、空气斜槽、斗式提升机以及生料均化库；来自外部配料站的生料和从所述立磨机出磨的循环料一起喂入所述稳定仓，并由所述稳定仓的皮带机送入所述立磨机，经过所述立磨机粉磨后的细粉随气体带入所述动态选粉机，经过所述动态选粉机选粉后由气体带入所述电收尘器，所述电收尘器收下的成品经所述空气斜槽、所述斗式提升机进入所述生料均化库，所述高温风机为所述立磨机和所述动态选粉机提供烘干热源。

本发明还公开了一种基于上述水泥原料磨系统的水泥原料磨自动寻优控制方法，所述方法包括：

S1，在基于所述水泥原料磨系统的DCS控制系统上建立上位机；

S2，采集多变量，并建立多变量模型；

S3，根据所述多变量模型控制磨机压差和出磨循环量。

在其中一个实施例中，所述步骤S1采用OPC接口与所述DCS控制系统双向通讯。

在其中一个实施例中，步骤S2包括：

S21，采集磨机压差为第一被控变量，采集外循环电流、磨机振动以及料层厚度为第二被控变量；

S22，采集喂料量为第一控制变量，采集喷水量为第二控制变量为；