[发明专利]一种基于热连轧机的铁素体生产极薄带钢的卷取方法

说明书

本发明涉及一种基于热连轧机的铁素体生产极薄带钢的卷取方法，该方法在所述热输出辊道上距离精轧机组出口端的预设位置增加近距离卷取机，极薄带钢经精轧机组的铁素体区热轧后，经过热输出辊道将带钢送至近距离卷取机进行卷取，此时极薄带钢的温度正好达到卷取目标温度，所述卷取目标温度在铁素体退火再结晶温度以上0～80℃范围。本发明能够在多厚度产品共用同一条生产线的传统轧机上进行铁素体区轧制极薄带钢的卷取，克服了现有技术中存在的轧制后带钢在热输出辊道长时间空冷导致的卷取温度难以达到卷取目标温度的问题。

技术领域

本发明涉及一种基于热连轧机的铁素体生产极薄带钢的卷取方法，属于轧钢技术领域。

背景技术

铁素体轧制工艺(又称温轧，Warm Rolling)是20世纪80年逐渐发展起来的，用于生产可直接使用或供冷轧生产原料的组织、性能优异的热轧板。与传统的奥氏体区热轧工艺相比，铁素体区热轧带钢生产方法的优势是：1）可以低温加热，减少加热能耗，减少高温氧化烧损；2）轧制过程变形抗力较小，可有效轧制过程能耗降低；3）以缩短工艺流程，减少轧辊损耗；4）低温轧制过程带钢氧化少，氧化铁皮较薄，易于酸洗清除，提高带钢表面质量；5）热轧带钢及冷轧退火带钢具有更高的延伸率高和深冲性能r值；6）有利于生产薄规格的热轧带钢。

因超低碳钢(碳含量0.01％)的铁素体区范围大和温度高，故目前铁素体轧制工艺主要应用于IF钢的生产。由于采用奥氏体区轧制需要高终轧温度，因此在传统轧机上要用奥氏体方式生产2.3mm以下的超低碳钢就很难实现。如采用铁素体方式就无此限制，但需要较高的卷取温度。

但在实际生产过程中，由于多种厚度规格产品共用同一条生产线，带钢卷取机在生产线布置时，既要兼顾带钢轧后冷却与组织控制需要，还要受到生产线最高轧制速度限制，导致卷取机与精轧机组末机架的距离通常为100~140米，因此带钢在精轧机组完成铁素体区轧制后在输送辊道上产生较长时间的冷却降温，导致的后果是产生较大的空冷温降，这样不利于卷取温度的控制，使得到满足要求的卷取温度较为困难，卷取温度往往大幅度低于卷取目标温度（卷取目标温度通常大于680℃），从而导致实际铁素体区热轧带钢或后续冷轧退火带钢的成形性能不佳。对于极薄规格（1.2mm≤厚度≤2.3mm）的热轧带钢，实施铁素体区热轧的卷取温度控制更是一个难题。

发明内容

本发明要解决技术问题是：提供一种在多厚度产品共用同一条生产线的传统轧机上进行铁素体区轧制极薄带钢的卷取方法，该方法克服了现有技术中存在的轧制后带钢在热输出辊道长时间空冷导致的卷取温度难以达到卷取目标温度的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种基于热连轧机的铁素体生产极薄带钢的卷取方法，正常距离卷取机与精轧机组出口端的距离为100～140m，正常距离卷取机与精轧机组出口端之间设有热输出辊道；所述方法包括：在所述热输出辊道上距离精轧机组出口端的预设位置增加近距离卷取机，极薄带钢经精轧机组的铁素体区热轧后，经过热输出辊道将带钢送至近距离卷取机进行卷取，此时极薄带钢的温度正好达到卷取目标温度，所述卷取目标温度在铁素体退火再结晶温度以上0～80℃范围。本发明通过在热输出辊道上增加近距离卷取机，可以防止极薄带钢长距离热传输辊道上冷却，避免了卷取时达不到卷取目标温度的缺陷。

需要说明的是：1）近距离卷取机的位置可以通过试验或经验确定；2）卷取目标温度并不是点值，而是一个范围，即在铁素体退火再结晶温度以上0～80℃。

为了提高生产效率，所述近距离卷取机共有两台，近距离卷取机与精轧机组出口端的距离为：

L=(45.4h-6.5)*V_max/c，