[发明专利]一种电缆生产工艺

说明书

本发明公开了一种电缆生产工艺，其涉及电缆生产的技术领域，旨在解决现有技术中的电缆，需要人工对电缆抽检，容易出现漏检的现象，造成检测效率低的技术问题，其技术方案要点包括以下步骤：步骤S1：将若干铜线绞合，制成电缆线芯；步骤S2：采用挤出工艺对电缆线芯包覆，形成绝缘层，得到带有绝缘层的单芯电缆；步骤S3：包覆有绝缘层的单芯电缆经过水冷降温成型；步骤S4：水冷后的单芯电缆穿过检测链环，检测链环内环壁的若干金属珠链与单芯电缆的绝缘层周壁接触，将金属珠链接通电压，进行检测；步骤S5：收卷检测合格的单芯电缆；该电缆生产工艺，通过对电缆收线时，对电缆全方位检测，提高了对电缆的检测准确度以及生产效率。

技术领域

本发明涉及电缆生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆生产工艺。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆按其用途可分为电力电缆、通信电缆和控制电缆等；由于电缆在实际加工时，成品电缆的表面应光洁，色泽均匀、纯正，无焦烧物及塑化不良等缺陷，因此需要对成品电缆的表皮杂质、绝缘耐压进行检测。

公告号为CN104200924A的中国专利公开了一种电子电缆的生产工艺，包括金属拉制、铰制、包覆三个工艺过程，包覆电缆经空气、喷水或水浴冷却，然后进行牵引剪切，最后盘绕成卷；该工艺方法中，采用大长度连续叠加组合生产方式，使各阶段的半成品，顺次流转，制成的电缆绝缘性能好、不会出现漏电现象。

但是上述生产工艺中，对包覆完成的电缆直接进行剪裁、收卷，因此在对电缆试验检测时，需要通过人工从成卷的电缆中抽取一定数目的电缆来检查其质量，再根据所抽检的电缆的合格率来定义整体电缆的合格率，由于人工检测的速度很慢，降低了生产效率，且人工检测很容易出现漏检现象，容易导致电缆的合格率不准确，降低了对电缆检测的准确度，因此，有待进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电缆生产工艺，通过对电缆收线时对电缆全方位检测，检测效率高，提高了对电缆的检测准确度以及生产效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电缆生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1：将若干铜线绞合，制成电缆线芯；

步骤S2：采用挤出工艺对电缆线芯包覆，形成绝缘层，得到带有绝缘层的单芯电缆；

步骤S3：包覆有绝缘层的单芯电缆经过水冷降温成型；

步骤S4：水冷后的单芯电缆穿过检测链环，检测链环内环壁的若干金属珠链与单芯电缆的绝缘层周壁接触，将金属珠链接通电压，进行检测；

步骤S5：收卷检测合格的单芯电缆。

通过采用上述技术方案，首先将多根铜线绞合制成电缆线芯，利用挤出机对电缆线芯包覆绝缘层，由于刚包覆成型的绝缘层温度较高采用水冷的方式，使得单芯电缆的绝缘层降温成型，防止绝缘层变形。

然后对成型后的单芯电缆进行收卷，在对单芯电缆收卷的同时，将若干金属珠链接通高压电压，使得若干金属珠链之间围合形成高压电极，当单芯电缆以一定的速度进入检测链环内时，若干金属珠链均与单芯电缆的绝缘层周壁接触，使得绝缘层承受高压试验，从而检测绝缘层是否有漏铜破皮、表皮杂质、绝缘耐压等问题，避免电缆出现漏电现象，以便电缆产品合格出厂。

采用上述工艺生产的电缆，实现了在对电缆收卷的同时对电缆全方位检测，不需要人工对收卷后的电缆进行抽检，有效的提高了对电缆的检测准确和和生产效率。

进一步地，步骤S4中还包括步骤S41：若出现产品不合格情况，检测链环内环壁的油墨喷嘴喷射油墨至绝缘层的表面，进行疵点标记。