[发明专利]一种加工筒体内壁的拉削装置和方法

说明书

本发明公开了一种加工筒体内壁的拉削装置和方法，包括轴端支撑组件，包括第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件，用于将筒体限定于第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间；切削组件，包括刀座和刀具，所述刀具与所述刀座连接，所述刀座上设有多个导向孔；多个导向柱，多个所述导向柱平行，所述导向柱穿过所述导向孔，多个所述导向柱连接于所述第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间；驱动机构，驱动所述切削组件沿所述导向柱运动，以通过所述刀具加工筒体的内壁。其提高了加工效率；提高了产品的加工质量，满足了产品的技术要求。

技术领域

本发明用于拉削加工领域，特别是涉及一种加工筒体内壁的拉削装置和方法。

背景技术

在核电产品领域，某些直流蒸发器管束外套筒需要在内壁上加工多个均匀分布的贯通槽，由于是在薄壁管状零件上加工，加工长度较长，且需要加工的贯通槽必须以外圆为基准进行加工。

原实现的方案是采用在内壁上铺设加工轨道使用小型立铣头在加工贯通槽的方法，具体方法是：先在工件内壁上划出需要加工的贯通槽的位置线，按照位置线铺设加工轨道，使用小型立铣头的立铣刀对准划线位置，驱动小型立铣头的移动电机，使小型立铣头在加工轨道上移动，同时铣刀加工内壁的贯通槽，该方法的特点是适用范围广，操作方便，但是，该方法加工效率不高，加工质量也不高。

现有技术的缺点：

由于原方案采用在内壁上铺设加工轨道的方法，使用小型立铣头在对贯通槽进行加工的方法，存在以下缺点：

a)加工效率不高。由于使用小型立铣头对内壁贯通槽进行加工，铣刀的背吃刀量不能太大，立铣头移动速度也不能太快，否则，切削力将使立铣头的位置发生变化，从而影响加工质量；每一个贯通槽需要小的背吃刀量，多次反复进行加工，其加工时间较长；

b)加工质量也不高。使用立铣刀对贯通槽进行加工，由于待加工的贯通槽较长(～5500mm)，且加工材质为不锈钢，属于难加工材料,刀具在加工过程中，容易磨损，使得加工的贯通槽尺寸公差和形位公差难以满足技术要求，特别是表面粗糙度很难达到，最后只有通过多次修复，使其达到技术要求。

c)产品的技术要求中，需要以外圆作为加工内壁贯通槽的基准，原方法使用在内壁上搭建轨道方法，无法达到技术要求，为了满足其要求，需要以外圆为基准，对内壁进行一次加工，使得内外径同心，才能使用内圆为基准进行贯通槽加工，无形中提高了加工成本。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种加工筒体内壁的拉削装置和方法，其提高了加工效率；提高了产品的加工质量，满足了产品的技术要求。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

第一方面，一种加工筒体内壁的拉削装置，包括

轴端支撑组件，包括第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件，用于将筒体限定于第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间；

切削组件，包括刀座和刀具，所述刀具与所述刀座连接，所述刀座上设有多个导向孔；

多个导向柱，多个所述导向柱平行，所述导向柱穿过所述导向孔，多个所述导向柱连接于所述第一轴端支撑组件和第二轴端支撑组件之间；

驱动机构，驱动所述切削组件沿所述导向柱运动，以通过所述刀具加工筒体的内壁。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一轴端支撑组件和所述第二轴端支撑组件均包括

支撑套，用于套接在筒体端部，所述支撑套沿周向设有多个定心组件；

端盖，与所述支撑套连接，所述端盖上开设导向柱过孔，所述导向柱穿过所述导向柱过孔，并通过紧固件锁紧。