[发明专利]一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，该进料端衬板由以下质量分数的各组分组成：0.705％C、0.242％Si、0.628％Mn、2.15％Cr、0.266％Mo、0.0311％P、0.110％S；本发明所述的一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，筒体衬板结构改进后，通过改进超高锰合金钢的配方、采用热处理新工艺等措施，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，并与格子板、端衬板同步磨损，一同更换，减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益。

技术领域

本发明属于衬板加工领域，特别涉及一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺。

背景技术

半自磨机是国内外火电、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是半自磨机正常运转中的主要工作部件。随着现代化生产的发展，半自磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，使用新型抗磨、抗冲击材质的衬板，创造半自磨机最佳工作态度，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径；

矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石重力克服离心力时，矿石就脱离筒体落下，但各种粒度矿石下落的路径是不同的。大块矿石由于重力大，上身到较低高度时首先滑落下来，同时对较小颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心层移动；中等块的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥形成泻落区；小块矿石随筒体达到更高位置沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，合乎产品粒度要求的颗粒通过出料端格筛从中部排出，通过调整衬板的组成成分、热处理工艺等可以重点解决衬板初始，硬度，以提高衬板的淬透性、抗蠕性和耐磨性，为此，我们提出一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板及其加工工艺，该进料端衬板由以下质量分数的各组分组成：0.705％C、0.242％Si、0.628％Mn、2.15％Cr、0.266％Mo、0.0311％P、0.110％S。

优选的，所述进料端衬板长1410mm，宽约440mm，衬板单边凸起80mm为提升条，衬板中间有两个螺栓孔，孔距870mm，筒体衬板是靠两根M58的扁头螺栓固定在筒体上。

优选的，所述进料端衬板衬板厚度为70mm，衬板硬度HRC48-52，耐磨衬板与筒体固定采用高强度螺栓联接。

一种选矿厂半自动磨机用进料端衬板的加工工艺，进料端衬板的加工工艺包括以下步骤：

第一步、产品尺寸链确认；

第二步、模具样板制作；

第三步、模具制作；

第四步、造型；

第五步、涂料；

第六步、配箱；

第七步、尺寸检验；

第八步、合箱；

第九步、配料；

第十步、冶炼·炉前化学成份分析·成份调整；

第十一步、测温；

第十二步、浇注；