[发明专利]一种罗拉开槽方法

说明书

本发明涉及一种罗拉开槽方法。该方法包括以下步骤：⑴.车床卡盘的清洁；⑵.第一固定件安装固定于车床卡盘上，对第一固定件的φ60后端夹紧找正；⑶.将罗拉φ20的内孔放入第一固定件的φ20定位轴上，后罗拉与第一固定件安装固定；⑷.将第二固定件在罗拉上，第二固定件的φ20的轴插入罗拉的φ20的内孔中；⑸.通过车床尾架的顶尖对第二固定件的中心孔进行顶紧固定。本发明的罗拉开槽方法，以罗拉安装时的设计基准作为车削加工的定位基准，避免了传统开槽方法中以锥面作为定位基准而使定位基准不一致的缺陷，从而使罗拉设计基准与加工基准统一，保证罗拉所开槽在同一平面内，使得罗拉所开的槽工作时的定位基准极为可靠。

技术领域

本发明涉及一种罗拉开槽方法，属于金刚石线切割维修技术领域。

背景技术

目前，多线切割机已经广泛应用于光伏行业，因其具有原料投入少，加工效率高，综合成本低等优点，贵金属、稀有金属、磁材行业的加工也逐渐引入，技术也日渐成熟。

多线切割设备是一种高效、精准的开方设备，其技术水平较高，一次可进行材料的多块开方。其工作原理是利用切割线在罗拉上形成高速往复运动的线网对进入切割区的待切件进行高效切割，罗拉上刻有一定深度的V型凹槽，切割线经过缠绕罗拉凹槽形成线网。因多线切割设备具有高精度、高效率、低功耗等优点，故其正在逐步取代传统的切割方法。但在切割设备所需要的罗拉开槽过程中，因为开槽时所需要的车削加工的定位基准与罗拉设计基准不一致、车削加工定位基准与φ20定位基准不一致，使得罗拉开完槽后，安装在多线切割设备上时，所开的槽有可能无法处在同一平面上，从而造成了绕线过程中切割线会出现一定的角度，使得在材料切割的过程中，产生一定的误差，进而造成切割完后产品不符合规定要求，造成了原材料的浪费，提高了生产的成本。 发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术车削加工的定位基准与罗拉设计基准、φ20定位基准不一致的不足，提供一种加工定位准确的罗拉开槽方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种罗拉开槽方法，特殊之处在于，包括以下步骤：

⑴.车床卡盘的清洁；

⑵.第一固定件安装固定于所述车床卡盘上，对所述第一固定件的φ60后端夹紧找正；

⑶.将罗拉φ20的内孔放入所述第一固定件的φ20定位轴上，后所述罗拉与所述第一固定件安装固定；

⑷.将第二固定件在所述罗拉上，所述第二固定件的φ20的固定轴插入所述罗拉的φ20的内孔中；

⑸.通过车床尾架的顶尖对所述第二固定件的中心孔进行顶紧固定。

优选地，所述步骤⑵中，对所述第一固定件夹紧找正的误差控制在0～0.003。

优选地，所述第一固定件包括中心体、固定部和第一夹紧部，所述固定部和所述第一夹紧部固定于所述中心体上，所述中心体、固定部和第一夹紧部为同一中心轴线，所述第一夹紧部外侧设有突出部，所述突出部与所述中心体的中心轴线一致，所述第一固定件通过所述固定部与所述车床卡盘固定连接，所述第一夹紧部的端部均匀设置有固定孔。

优选地，所述第二固定件包括圆柱体和第二夹紧部，所述第二夹紧部设于所述圆柱体的一端，所述圆柱体和所述第二夹紧部为同一中心轴线，所述圆柱体安装有所述第二夹紧部的端面均匀设有轴向孔。

优选地，所述第一夹紧部的直径与所述第二夹紧部的直径一致，所述固定孔的分布位置与所述轴向孔的分布位置一致。

本发明的罗拉开槽方法至少具有以下技术效果：

1.本发明的罗拉开槽方法，通过第一固定件和第二固定件对罗拉进行端面夹紧，依靠夹紧力和端面摩擦力实现对罗拉的夹紧固定，使罗拉随数控车床主轴一起转动，从而实现切削加工。