[发明专利]H13钢模具氩弧焊接方法

说明书

本发明公开了一种H13钢模具氩弧焊接方法，完全清除焊接部位模具表面裂纹，并选择U型焊接坡口，焊丝与模具材料一致；焊机技术参数选择：根据焊机喷嘴直径选择焊接氩气流量，电极采用直流正接，并根据焊接工件大小选择焊接电流；根据焊接工件大小，采用不同的焊接工艺进行手工氩弧焊，焊接后进行冷却。本发明可解决模具表面的堆焊，结构焊接及模具水路工艺孔封堵，主要解决压铸模的表面裂纹和模具使用寿命短等诸多难题。

技术领域

本发明属于焊接工艺中特种工艺技术领域，具体涉及一种H13钢模具氩弧焊接方法。

背景技术

目前国际与国内压铸模焊接工艺常规工艺是采用手工氩弧焊但是焊接工艺复杂，主要焊接技术必须要依托热处理工艺。否则无法达到焊接目的，所以周期长成本高。

国际上通用的模具焊接技术如下：

(1)首先要将模具运送到热处理厂，送入加热炉内加热到550℃左右后再焊接，如果是多层焊须多次回炉以确保焊缝的整体层间温度。需要大量的时间和能源。

(2)焊接结束后需要将模具在投入到加热炉内，重新加热到550℃退火保温，保温时间要根据焊接面积来计算，一般每平方英寸保温一小时，模具随炉子冷却。

(3)完成一个模具的焊接周期一般需要2-3天。

(4)模具焊接需要将模具转运到热处理厂加热后方可焊接作业，这样的常规焊接技术时间长、成本高不方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种H13钢模具氩弧焊接方法，适合任何H13钢种类的模具工装及夹具的焊接技术，如压铸模具、有色低压铸造、及热锻模具行业的全新模具修复技术，可解决模具表面的堆焊，结构焊接及模具水路工艺孔封堵，主要解决压铸模的表面裂纹和模具使用寿命短等诸多难题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种H13钢模具氩弧焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、焊前准备：完全清除焊接部位模具表面裂纹，并选择U型焊接坡口，焊丝与模具材料一致；

步骤二、焊机技术参数选择：根据焊机喷嘴直径选择焊接氩气流量，电极采用直流正接，并根据焊接工件大小选择焊接电流；其中，小型焊接工件指面积200mmX200mm以下的焊接工件，中型焊接工件指面积200mmX200mm至300mmX300mm范围内的焊接工件，大件焊接工件指面积超过300mmX300mm的焊接工件；

步骤三、焊接：根据焊接工件大小，采用不同的焊接工艺进行手工氩弧焊，焊接后进行冷却。

优选的，步骤二中，焊接氩气的流量选择按以下公式计算：

焊接氩气流量Q＝(0.8～1.2)D，

Q为焊接氩气流量，D为焊机喷嘴直径。

优选的，所述步骤二中焊接电流选择：焊接小型焊接工件选用50A-90A电流，焊接中型焊接工件和大型焊接工件时选120A-140A电流。

优选的，所述步骤三具体包括：

1)小型焊接工件焊接：打底焊不用预热，直接添加焊丝焊接；如果是多层焊接，采用连续焊接；焊接后空冷；

2)中型焊接工件焊接工艺：焊接前用气焊加热中型焊接工件焊缝四周，待中型焊接工件整体温度达到250℃时即可焊接；多层焊接时确保层间温度不低于200℃；从第二层焊接后，需击打焊缝进行应力释放，每层焊缝的余高值为1mm-2mm；焊接完成后再用气焊加热焊接工件至280℃，覆盖上石棉被保温缓冷；