[发明专利]一种含矿物油废物综合利用系统及方法

说明书

本发明公开了一种含矿物油废物综合利用系统及方法：包括进料部和主体反应装置，所述主体反应器与进料部之间设置有破碎组件和气流冲击组件，含油污泥由进料部经过破碎组件和气流冲击组件破碎后进入到主体反应装置中；所述主体反应装置后侧设置有烟气收尘装置和节能器，所述节能器的一端气流冲击组件连接，所述烟气收尘装置一端与主体反应器连接，另一端与节能器连接，所述节能器后侧设置有惰性气体发生装置和油水回收装置，油水回收装置后侧设置有烟气循环装置，所述烟气循环装置与主体反应装置进行贯通连接；本发明通过节能装置，尾气冷凝的同时通过热量交换给惰性气体，对物料破碎升温。

技术领域

本发明涉及城市污泥的处理技术领域，尤其是一种含矿物油废物综合利用系统及方法。

背景技术

含油污泥是炼化及油田企业在生产、加工、储运过程中产生的一种固体废物,主要包括各式沉降罐、储罐、分离器产生的罐底油泥；测试、作业、基建施工产生的作业油泥及落地油泥等。一般含油污泥密度比水稍大，具有很强的粘附性和高粘度，是粘稠状的黑色半流体。含油污泥中的石油类物质主要为沥青质和胶质等重质成分。由于来源不同，不同种类的油泥物理性质，如油水分离性、脱水性、含水率、粘稠度等可能会有比较大的区别。普通含油污泥的含水率为10％～90％，含油率为5％～50％，砂土为55％～65％，比重约为1.6t/m³，孔隙率约为40％。

含油污泥中的油气挥发，使生产区域内空气质量存在总烃浓度超标的现象，散落和堆放的含油污泥污染地表水甚至地下水，使水中COD、BOD和石油类严重超标；另外，含油污泥含有大量的原油，造成土壤中石油类超标，土壤板结，使区域内的植被遭到破坏，草原退化，生态环境受到影响。然而，含油污泥中含油量较高，亦是废物中的宝贵资源，如果不进行回收，会造成较大的资源浪费。加之国家环保政策的日趋严格，这些废弃物必须处理达标后才能排放。因此，无论是从环境保护方面考虑还是从资源回收方面考虑，都应采用合适的工艺对含油污泥进行处理处置。

我国在含油污泥的处理和处置方面起步较晚，在污泥管理的环节还比较弱。借鉴发达国家的经验，首先从源头上控制含油污泥的产生，其次应尽可能的对含油污泥进行回用。在现阶段，受我国经济发展水平的限制，土地填埋在一定时期内还将占有较大的比例。但随着我国环保法规的严格要求以及社会环保意识的不断提高，含油污泥综合治理并资源化利用将成为未来发展之路。相关处理方法归纳起来主要有：固化法、焚烧法、高温裂解法等。

固化法是通过物理化学方法将含油污泥固化或包容在惰性固化基材中的一种无害化处理技术，以便于后续运输、利用或处置。采用固化处理技术能较大程度地减少含油污泥中有害离子和有机物对土壤的侵蚀和淋溶，从而减少对环境的影响和危害；目前，采用固化技术处理后的含油污泥综合利用率较低，且必须征用土地进行卫生或安全填埋，从而使土地的再利用价值低，该法并没有从根本上解决含油污泥的无害化处理，反而增加了一些处理工程中的固化药剂费用，且占地面积大，污染隐患未根本消除。

焚烧法是将含油污泥进行热分解，经氧化使污泥变成体积小，毒性小的炉渣。对于含油污泥焚烧前一般必须经过调制和脱水预处理，在投加PAC或有机阳离子絮凝剂的作用下，经搅拌、重力沉降后，进行分层切水。浓缩预处理后的含油污泥，再经设备脱水、干燥等工艺处理后将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，炉内温度800℃～850℃，30min焚烧完毕，灰渣再进一步处理。该法对原料的适应能力较强，废物减容效果较好，但它的能耗高，设备投资大，工艺操作技术要求较高，还存在产生粉尘、SO₂等二次污染的可能。