[发明专利]一种硬质聚氨酯管件保温层制作加工系统及制作加工工艺

说明书

本发明涉及一种硬质聚氨酯管件保温层制作加工系统及制作加工工艺，包括固定底座、夹持装置、安装底座、切制装置、收集装置，所述的固定底座的右端设有夹持装置，固定底座的上端右侧与安装底座的上端左侧之间安装有切制装置，固定底座的下端右侧与安装底座的下端左侧之间安装有收集装置。本发明可以解决传统的保温层管件制作加工机械直接剪切时，需要使用较大的切刀和较大的剪切力，容易造成刀具磨损，且在剪切使通常只采用外夹持，导致在切制时由于夹持不稳定造成切口偏移，传统的保温层管件制作加工机械，无法对所要切制的保温层管件的长度进行调整，而且在切制过程中出现晃动，影响切制的精确度等难题。

技术领域

本发明涉及保温层制作处理技术领域，特别涉及一种硬质聚氨酯管件保温层制作加工系统及制作加工工艺。

背景技术

硬质聚氨酯保温层一直作为一种优良的绝热保温材料，其应用范围非常广泛，由于其施工简便、节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。

目前，在对硬质聚氨酯管件保温层进行加工处理时，通常存在以下缺陷：1、传统的保温层管件制作加工机械通常对保温层管件进行直接剪切，需要使用较大的切刀和较大的剪切力，容易造成刀具磨损，且在切制时通常只采用外夹持，导致在切制时由于夹持不稳定造成切口偏移；2、传统的保温层管件制作加工机械，无法对所要切制的保温层管件的长度进行调整，而且在切制时由于切刀与保温层管件直接接触，可能会导致切制过程出现晃动，影响切制的精确度。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决传统的保温层管件制作加工机械通常对保温层管件进行直接剪切，需要使用较大的切刀和较大的剪切力，容易造成刀具磨损，且在切制时通常只采用外夹持，导致在切制时由于夹持不稳定造成切口偏移，传统的保温层管件制作加工机械，无法对所要切制的保温层管件的长度进行调整，而且在切制时由于切刀与保温层管件直接接触，可能会导致切制过程出现晃动，影响切制的精确度等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硬质聚氨酯管件保温层制作加工系统，包括固定底座、夹持装置、安装底座、切制装置、收集装置，所述的固定底座的右端设有夹持装置，固定底座的上端右侧与安装底座的上端左侧之间安装有切制装置，固定底座的下端右侧与安装底座的下端左侧之间安装有收集装置。

所述的固定底座包括固定板、带动电机、发动机底座、弧形限位板，固定板的左侧中部安装有带动电机，带动电机通过发动机底座安装在固定板上，固定板的右端下侧安装有弧形限位板。

所述的夹持装置包括转动辊、转动电机、外夹持机构、内夹持机构、锥形进给块，带动电机的输出轴上安装有转动辊，转动辊左端的内壁上安装有转动电机，转动电机的输出轴左端安装有外夹持机构，转动电机的输出轴右侧安装有锥形进给块，外夹持机构和锥形进给块之间设有内夹持机构，且内夹持机构安装在转动电机的输出轴上，具体工作时，通过转动电机带动外夹持机构和内夹持机构对保温层管件进行同步夹持，夹持完成后，通过带动电机带动转动辊在弧形限位板的限位作用下进行转动，进而带动夹持下的保温层管件进行转动。

所述的安装底座包括安装板、半圆形限位架、进料槽，安装板左端底部安装有半圆形限位架，安装板中部开设有进料槽，具体工作时，通过人工将保温层管件从进料槽推入，经由半圆形限位架和锥形进给块，使保温层管件逐渐进入到夹持装置，并由夹持装置进行夹持。