[发明专利]一种除硫剂动态除硫效率的评价装置

说明书

一种除硫剂动态除硫效率的评价装置，包括：进气单元、吸收单元、尾气处理单元和数据采集与处理单元，所述吸收单元包括气体缓冲预热设备和气体吸收设备，各个单元和设备的设置与连接关系如说明书所记载。本申请的评价装置能够得出除硫剂的动态除硫效率，为油田水处理筛选除硫剂提供数据支持。

技术领域

本申请涉及油田除硫技术，尤指一种除硫剂动态除硫效率的评价装置。

背景技术

目前在进行除硫剂性能评测时，只能利用玻璃实验仪器组建的简易装置来进行室内评价，这种简易实验装置仅仅可以进行常温常压下静态除硫效率的测定，不能模拟油田实际环境下，气液两相共存且流动的过程，也就无法评测出油田水处理流程实际状态下除硫剂的动态除硫(即瞬时除硫)效率。然而海上油田的水处理流程非常短，要求除硫剂在瞬时快速除硫，若不能评价除硫剂的动态除硫效率，则不能为油田尤其是海上油田的水处理筛选出性能最优的除硫剂，影响水处理除硫结果。

发明内容

本申请提供了一种用于评价除硫剂除硫效率的装置，通过该装置能够得出除硫剂的动态除硫效率，为油田水处理筛选除硫剂提供数据支持。

具体地，本申请提供了一种除硫剂动态除硫效率的评价装置，所述装置包括：

进气单元，所述进气单元包括带有流量计的H₂S气瓶、带有流量计的载气气瓶和相应的管线，所述H₂S气瓶所在的管线和所述载气气瓶所在的管线通过三通阀汇集成一条汇合管线；

吸收单元，所述吸收单元包括：

气体缓冲预热设备，所述气体缓冲预热设备包括密闭的缓冲釜和用于对所述缓冲釜加热的第一加热器，所述缓冲釜的入口管线与所述汇合管线连接，所述缓冲釜内部设置有第一温度监测元件，所述缓冲釜的出口管线处于所述缓冲釜内部部分的长度大于所述缓冲釜的入口管线处于所述缓冲釜内部部分的长度；

气体吸收设备，所述气体吸收设备包括密闭的吸收釜和用于对所述吸收釜加热的第二加热器，所述吸收釜设置在所述缓冲釜的下游并且所述吸收釜的入口管线与所述汇合管线连接，所述吸收釜的出口管线处于所述吸收釜内部部分的长度大于所述吸收釜的入口管线处于所述吸收釜内部部分的长度，所述吸收釜中设置有除硫剂和第二温度监测元件；

尾气处理单元，所述尾气处理单元设置在所述吸收釜的下游并且与所述汇合管线连接，包括用于盛放H₂S气体吸收剂的尾气吸收瓶，所述尾气吸收瓶的入口管线处于所述尾气吸收瓶内部部分的长度大于所述尾气吸收瓶的出口管线处于所述尾气吸收瓶内部部分的长度；

数据采集与处理单元，所述数据采集和处理单元包括压力传感器和数据记录与处理设备，所述压力传感器的一端与所述汇合管线连接，另一端与所述数据记录与处理设备连接，所述第一温度监测元件和所述第二温度监测元件均与所述数据记录与处理设备信号连接。

在本申请中，“动态除硫效率”指的是一定量、一定浓度的含硫化氢气体在流动状态下，除硫剂对该流动含硫化氢气体的吸收率。

在本申请的实施例中，所述气体吸收设备还可以包括真空泵，所述真空泵设置在所述吸收釜与所述尾气处理单元之间并且与所述汇合管线连接。

在本申请的实施例中，所述除硫剂动态除硫效率的评价装置，还可以包括安全阀门，

当所述气体吸收设备不包括真空泵时，所述安全阀门的设置方式包括以下两种中的任意一种或两种：(1)所述缓冲釜的入口管线与所述压力传感器之间的汇合管线上设置有第一安全阀门；(2)所述压力传感器与所述吸收釜的入口管线之间的汇合管线上设置有第二安全阀门；