[发明专利]直角折弯弯曲管件的双端管头加工设备

说明书

本发明公开了一种可以解决换模过程中的干涉问题的直角折弯弯曲管件的双端管头加工设备，包括底座，底座上表面中部可拆卸地设有下模，底座上在下模周围设有三根立柱，三根立柱顶端架设有与下模配合以夹紧管材的压料机构；底座上在下模两侧设有呈90°布置的左成型模具和右成型模具，压料机构包括架设在三根立柱上的夹紧支撑板，在夹紧支撑板上设置有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆穿过夹紧支撑板且端部设有上模，底座的旁边设置有油箱，油箱通过液压驱动机构与压紧油缸、左成型油缸、右成型油缸、左换模油缸以及右换模油缸相连接。

技术领域

本发明涉及管材成形加工领域，具体来说涉及一种直角折弯弯曲管件的双端管头加工设备。

背景技术

缩管机是一种在管材加工领域中广泛使用的设备，其主要是在常态下对管件端面进行扩张或缩管。缩管机一般分为单头缩管机和双头缩管机。管件接头经常需要对其两端口都进行管端成形加工，为了提高加工效率和保证加工精度，双头缩管机在管件接头加工方面应用更为广泛。

而在加工部分管端形状较复杂的接头时，通常需要对管端进行两步或多步成形，这就需要两组或多组模具，因此要求双头缩管机在加工过程中可以进行换模。为了避免换模过程中的干涉问题，目前常用的换模方式为垂直旋转换模，是通过采用齿轮齿条啮合传动形式完成换模，但是此换模方式结构复杂，操作繁琐。此外，该换模方式还设置了芯轴定位装置，以保证换模的重复定位精度。因此，对芯轴定位装置的加工要求提高，增加制造成本；并且，经过长时间的使用，芯轴定位装置会出现不同程度的磨损，从而影响定位精度，导致产品的废品率提升。而专利ZL201721808055.0中公开了一种自动缩管机，采用水平移动的方式进行换模，可以实现模具的快速更换，但是其仅为单头缩管机，在加工两端口都需成形的管件时，在加工过程中需要取出工件，重新装夹，不但会降低加工效率，还会影响加工质量。

此外，在进行管材加工时，需要确保两端油缸的同步运动，目前常采用的措施为泄压法，即在油缸后端部设置一个泄荷阀，当压力大于调定压力时，液压油从此阀溢流，但是这个压力值需要人工根据经验进行设定，调节必须大于成形压力，调节过小，成形不到位，调节过大，在成形到位时不泄压，造成同步缸两侧压力不平衡，形成增压，液压油路损耗加快，因此，增加了缩管机的使用难度，不利于缩管机的推广使用。而专利ZL03259391.0为了解决同步问题，在液压驱动机构中增加一个补偿缸，同样需要人工根据经验调节该缸的行程和弹簧力，这就造成客户使用困难，一旦调节不当，还会造成同步缸两侧压力不平衡，形成增压，液压油路损耗加快等问题。同时液压油路由于其自身密封结构的原因，不能保证零泄漏，常采用的方案是把泄漏的油液流回油箱，这就导致同步缸的缺油现象会提早出现，只能停机进行手动补油，不仅增加就使用难度，还影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以解决换模过程中的干涉问题且结构紧凑，方便使用的直角折弯弯曲管件的双端管头加工设备。