[发明专利]一种强而韧塑木复合材料板材及其制备方法

权利要求书

1.一种强而韧塑木复合材料板材，其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成：

2.根据权利要求1所述的一种强而韧塑木复合材料板材，其特征在于所述的改性木粉平均粒径为100～300目。

3.根据权利要求1所述的一种强而韧塑木复合材料板材，其特征在于所述的纳米改性橡胶粒子平均粒径为10～30μm。

4.根据权利要求1所述的一种强而韧塑木复合材料板材，其特征在于所述的抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种强而韧塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于其制备过程包括以下步骤：

(1)分别称取15～25重量份聚乙二醇，2～4重量份丁二酸酐，6～8重量份多乙烯多胺和0.06～0.08重量份一水合对甲基苯磺酸，将聚乙二醇和丁二酸酐混合均匀，80～86℃下反应2～4h，再升温至100～110℃反应2～4h，然后加入100～120重量份甲苯，并将一水合对甲基苯磺酸加入其中，反应6～8h，将多乙烯多胺加入，同时再次加入50～60重量份甲苯，继续反应4～6h，降至室温后加入800～900重量份甲苯，混合均匀，得到木粉处理剂；

(2)按照重量比100∶100～120分别称取木粉和木粉处理剂，将木粉放置在压力容器中，加压5～9MPa处理20～30min，然后将压力卸除至环境压力，卸除时间6～10min，再次加压至10～20MPa处理10～20min，然后再次卸除压力至环境压力，卸除时间5～9min，机械分散使木粉处于蓬松状态；将木粉处理剂均匀喷洒在蓬松木粉表面，喷洒处理结束后，将蓬松木粉升温至60～80℃，保温30～50min，然后降至室温，干燥，筛分，得到改性木粉；

(3)分别称取100重量份甲苯、60～80重量份正丁醇、20～30重量份乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、3～5重量份马来酸酐和0.03～0.05重量份一水合对甲基苯磺酸，将甲苯和正丁醇混合均匀，然后将乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物、马来酸酐和一水合对甲基苯磺酸加入混合溶液中，加热溶解后，115～125℃下反应4～6h，然后趁热加入100～200重量份甲醇，混匀后逐渐降温，过滤，干燥，保留固体产物，得到界面剂；

(4)分别称取100重量份水、1～2重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂和10～20重量份纳米二氧化钛；将γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂和水混合均匀，然后均匀喷洒在纳米二氧化钛表面，将喷洒有偶联剂的纳米二氧化钛放在60～80℃下处理30～60min，然后升温至100～120℃处理20～40min，降至室温后机械分散，筛分，得到平均粒径为20～60nm的改性纳米二氧化钛；

(5)按重量比100∶1～2∶1～3∶1～3∶2～4∶3～5∶1～2分别称取天然橡胶、改性纳米二氧化钛、硫化剂DCP、促进剂M、硬脂酸、氧化锌和30#机油，混合均匀后进行混炼，然后在160～170℃、18～24MPa下硫化20～30min后，低温粉碎，得到纳米改性橡胶粒子；

(6)按配方分别称取各组分；

(7)将高密度聚乙烯、改性木粉、界面剂、萜烯树脂、白油、硬脂酸钙、氧化聚乙烯和抗氧剂混合均匀后，采用挤出机熔融挤出，造粒，得到高密度聚乙烯基塑木材料粒子，挤出温度166～180℃；

(8)将高密度聚乙烯基塑木材料粒子、低密度聚乙烯和纳米改性橡胶粒子混合均匀，采用挤出机熔融挤出，挤出温度168～178℃，形成一种强而韧塑木复合材料板材。