[发明专利]一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺，包括塑料中空地板，所述塑料中空地板的内部沿塑料中空地板的轴向方向设置有若干个中空腔，所述塑料中空地板的两侧沿轴向方向对称开设有连接凹槽，且相邻的所述塑料中空地板通过与连接凹槽相适配的连接块固定连接，该塑料中空地板浇注过程中将注塑模具放置到模具安装台上，将左模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块二上，将右模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块一上，使该注塑模具注塑过程中的合模与拆模无需人工手动操作，极大的提高了塑料中空地板的注塑加工效率，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本发明属于塑料地板技术领域，具体是一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺。

背景技术

全塑地板，又被称为塑胶地板，顾名思义是一种通体采用塑胶原料制成的地板，因为其原材料产量大，价格低廉，因而全塑地板生产成本较之其它地板也更低廉，又因为其原材料的可塑性，可针对需求来改变全塑地板的表现效果，因此，全塑地板已经越来越受到全国大中城市的认可，并且已经广泛应用于室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所，发展前景十分广阔。

如专利申请号(CN201020255671.X)公开了一种全塑地板，包括由底部至表层依次热合连接的底料层、切片立体图案层及透明耐磨层，该种结构的全塑地板，具有不变形、不卷边、美观大方、踏面舒适、抗压力能力强，使用寿命长的特点，但是现有的拼接式的耐磨塑料中空地板在生产过程中仍存在以下不足：

1、现有的拼接式的耐磨塑料中空地板在注塑过程中对于注塑模具的固定具有较大的局限性，通常需要人工手动拧紧螺钉进行固定，费时费力，对于注塑过程中的合模和拆模操作难度大，降低了耐磨塑料中空地板注塑的加工效率；

2、现有的注塑机台通常只能对形体相同的注塑模具进行固定，经济效益差，不利于注塑机台对尺寸的注塑模具的浇注。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接式的耐磨塑料中空地板及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拼接式的耐磨塑料中空地板，包括塑料中空地板，所述塑料中空地板的内部沿塑料中空地板的轴向方向设置有若干个中空腔，所述塑料中空地板的两侧沿轴向方向对称开设有连接凹槽，且相邻的所述塑料中空地板通过与连接凹槽相适配的连接块固定连接。

作为本发明进一步的方案：一种拼接式的耐磨塑料中空地板的生产工艺，该拼接式的耐磨塑料中空地板生产工艺具体步骤为：

步骤一：制作注塑模具：在左模块的右侧面上开设有内凹的左模腔，且在左模腔内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根模芯杆一，且在模芯杆一的端面上沿水平方向固定设置有插块，在右模块的左侧面上开设有内凹的右模腔，且在右模腔内部的后侧面沿水平方向等距设置有若干根与模芯杆一完全一致的模芯杆二，且在模芯杆二的端面上沿水平方向开设有与插块相适配的矩形槽，在左模块位于左模腔上方的端面两端固定设置有插杆，在右模块位于右模腔上方的端面两端开设有与插杆相适配的插槽，并在左模腔和右模腔的两侧分别设置结构完全一致的楔形块，从而得到注塑模具中的左模块和右模块；

步骤二：注塑模具安装：将左模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块二上，将右模块通过底面的圆柱孔槽固定到夹紧块一上，通过电机一正向转动驱动螺杆一进行转动，使螺杆一带动夹紧块一和夹紧块二相向移动，实现左模块的插杆插入右模块的插槽内，并使模芯杆一的插块插入模芯杆二的矩形槽内，并通过电机一进一步正向转动驱动螺杆一的转动，实现注塑模具在模具安装台上的锁紧固定，完成注塑模具的安装；