[发明专利]一种滑移支座

说明书

本发明公开的一种滑移支座，包括由上到下依次滑动配合的盖板、球冠和基座，所述盖板与所述基座嵌套连接，所述球冠分别与所述盖板和所述基座面接触；其中，所述基座的底面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有滑动板，所述滑动板与承接台面形成滑动摩擦副。本发明提供的一种滑移支座，在滑移使用时，支座的下部无任何滑轨或者滑槽构造，可双向自由滑动，摩擦系数小，滑移范围大，不会出现常规滑动支座由于滑移方向与滑轨或者滑槽方向不同而卡住的情况，在锁定后，可抵抗较大的拉压力和剪力，传力可靠，方便工人施工安装。

技术领域

本发明涉及建筑领域的滑移支座，尤其涉及一种底面具有滑动摩擦副的滑移支座。

背景技术

现有索网屋面场馆的地上钢结构体系大多由索网、巨型环桁架、斜拉索、幕墙网壳等体系组成。施工过程释放的环桁架支座的水平约束、支座设置为滑动状态，利用环桁架自平衡消化索网张拉一部分恒载荷产生的水平力，以减小环桁架传递给混凝土柱顶水平力。综合考虑混凝土框架柱的水平承载力和钢结构的经济性，通过控制支座在整个施工过程中的滑动、锁定状态，来调节环桁架与混凝土结构分担的水平力，使环桁架和混凝土结构可以同时发挥最大作用。

环桁架通过支座固定于混凝土框架柱顶，在施工时采用整体滑移的方式，以及支座在施工过程中按照设计要求，需要先滑移再锁定。由于工期紧张，在环桁架滑移到预定位置后，支座不能提前就位，而是采取环桁架就位后，先设置临时支承，留出支座的安装空间，支座加工完成后，再安装支座。因此，在安装支座时，支座的上部以及周边存在其他结构遮挡的问题，进而重型吊装机械难以将支座直接安装到位。

通常面临这样问题的解决方案是，由于支座往往处于高空位置，需要工人高空作业预先安装能够让支座平动就位的工装(例如吊葫芦)，把支座移动到临近目标位置的地方，再利用上述工装把支座滑移安装到位，这个施工方式需要大量的安全保护措施，同时高空作业操作难度大。除此之外，工人也尝试采用常规滑移支座，然而常规滑移支座存在诸多缺陷：首先，其滑移构造采用滑轨或者滑槽，支座滑动时有可能发生卡顿而无法滑动，甚至损坏；其次，该滑移构造难以实现双向滑动，滑移范围小；最后，常规滑移支座抗拉力小、高度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种摩擦系数小、滑移范围大的滑移支座。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滑移支座，包括由上到下依次滑动配合的盖板、球冠和基座，所述盖板与所述基座嵌套连接，所述球冠分别与所述盖板和所述基座面接触；其中，所述基座的底面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有滑动板，所述滑动板与承接台面形成滑动摩擦副。

在一个实施例中，所述盖板具有凸缘，所述凸缘上径向安装有可拆卸连接的抗拉板，所述基座的周壁内陷形成有限位凹槽，所述抗拉板位于所述限位凹槽中，并可沿所述限位凹槽的底壁上下移动。

在一个实施例中，所述抗拉板与所述凸缘螺栓连接。

在一个实施例中，所述球冠的平面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有滑动板，所述球冠通过所述滑动板相对于所述盖板的内壁滑动。

在一个实施例中，所述盖板的内壁上设有不锈钢板，所述不锈钢板与所述第二凹槽中的滑动板面接触。

在一个实施例中，所述滑动板为改性聚四氟乙烯板或不锈钢板。

在一个实施例中，所述基座的上端开设有第三凹槽，所述第三凹槽内设有与所述球冠相适配的弧形滑动板，所述球冠通过所述弧形滑动板与所述基座相对滑动。

在一个实施例中，所述弧形滑动板为改性聚四氟乙烯板或不锈钢板。

与现有技术相比，本发明提供的一种滑移支座具有以下有益效果：