[发明专利]塑胶样板的截取方法、检测系统和计算机可读存储介质

说明书

本发明公开了一种塑胶样板的截取方法，所述塑胶样板的截取方法应用于检测系统，所述检测系统包括图像采集模块以及检测平台，所述塑胶样板的截取方法包括以下步骤：在客户提供的塑胶成品位于所述检测平台后，控制所述图像采集模块以不同的采集角度采集所述塑胶成品的图像；根据各个所述图像以及各个所述图像对应的采集角度，构建所述塑胶成品的空间模型；根据所述空间模型确定所述塑胶成品上的截取区域，其中，所述截取区域的边界构成的平面与所述截取区域上的点之间的距离小于预设距离；对所述截取区域进行标记，以供厂家在所述截取区域截取塑胶模板。本发明还公开一种检测系统和计算机可读存储介质。本发明塑胶生成设备损耗的成本较低。

技术领域

本发明涉及塑胶技术领域，尤其涉及一种塑胶样板的截取方法、检测系统和计算机可读存储介质。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。塑胶厂家需要根据客户的需求进行塑胶的生产。但在塑胶批量生产之前，厂家需要制作塑胶样板，通过塑胶样板和客户进行确认，以决定是否采用制作好的塑胶样板为模型进行塑胶的批量生产。

客户在需要塑胶厂家制备塑胶时，会提供塑胶成品，使得塑胶厂家根据塑胶成品制备塑胶样板，以供客户进行确认。而制备塑胶样板需要先通过分光检测仪检测塑胶成品的色度值。但是塑胶成品大部分为一个整个部件，如电风扇外壳，分光检测仪上仅设有一个小孔以对塑胶成品的色度值进行检测。故需要从塑胶成品上截取塑胶模板，使得分光检测仪能够检测塑胶成品的色度值。

分光检测仪能否准确的准确塑胶成品与截取的塑胶模板的平面度相关，若塑胶模板的平面度为零，则塑胶模板与小孔所在平面能够完全贴合。两者完全贴合的情况下，分光检测仪检测的塑胶模板的色度值约为准确。但塑胶样板的截取是通过检测人员截取的，由于人眼的局限性，检测人员的截取的塑胶模板的平面度可能会很大，从而导致塑胶模板检测出来的色度值不准确，导致制备的塑胶样板并不是客户所需的塑胶，从而需要反复制作塑胶样板。制备塑胶的设备的生产量较大，而塑胶样板的生产量极小，因此，制作一次塑胶样板所损耗的设备成本较大，若反复多次制备塑胶样板，导致设备成本损耗的更多。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑胶样板的截取方法、检测系统和计算机可读存储介质，旨在解决塑胶生产设备损耗的成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种塑胶样板的截取方法，所述塑胶样板的截取方法应用于检测系统，所述检测系统包括图像采集模块以及检测平台，所述塑胶样板的截取方法包括以下步骤：

在客户提供的塑胶成品位于所述检测平台后，控制所述图像采集模块以不同的采集角度采集所述塑胶成品的图像；

根据各个所述图像以及各个所述图像对应的采集角度，构建所述塑胶成品的空间模型；

根据所述空间模型确定所述塑胶成品上的截取区域，其中，所述截取区域的边界构成的平面与所述截取区域上的点之间的距离小于预设距离；

对所述截取区域进行标记，以供厂家在所述截取区域截取塑胶模板。

在一实施例中，所述根据所述空间模型确定所述塑胶成品上的截取区域的步骤包括：

在所述空间模型上的各个点中选取三个基准点，其中，各个所述基准点未处于同一条直线上；

根据各个所述基准点构成的基准平面切割所述空间模型，以得到各个所述基准点对应的区域；

根据所述空间模型确定所述区域上的各个点的空间坐标，并根据所述空间坐标确定所述区域上的各个点与所述基准平面之间的距离；

在最大的距离小于或等于预设距离时，将所述区域确定为截取区域。

在一实施例中，所述根据所述空间坐标确定根据所述区域上的各个点与所述基准平面之间的距离的步骤之后，还包括：