[发明专利]一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.活化γ-Al₂O₃球载体的制备：工业级的γ-Al₂O₃，载体粒径比表面200-400m²/g，孔容0.40-0.6m/g，磨耗＜8.00％。γ-Al₂O₃先用pH＝3-5的稀硫酸溶液浸泡24-36h，用去离子水洗涤2-5次至中性，然后在去离子水中煮沸3-5次，再用去离子水清洗2-5次至中性，烘箱中温度为90-110℃，烘干2-5h，获得活化γ-Al₂O₃球载体；

b.过量浸渍法制备过程：分别配制0.1-0.8mol/L的硝酸铈和0.1-0.8mol/硝酸钴溶液，将步骤(1)活化γ-Al₂O₃球载体按照5-8g/L的投加量先投入0.1-0.8mol/L的硝酸铈，在60-80℃的水浴中震荡浸渍24-48h，浸渍完成后用滤纸将浸渍物滤出，将滤出浸渍物投入0.1-0.8mol/硝酸钴，在60-80℃的水浴中震荡浸渍24-48h，浸渍完成后用滤纸将浸渍物滤出，在90-110℃的烘箱中干燥24-36h，获得负载硝酸铈和硝酸钴前驱体的γ-Al₂O₃球载体；

c.煅烧固定活性组分：将负载有硝酸铈和硝酸钴前驱体的γ-Al₂O₃球载体于450-650℃高温煅烧3-5h，获得负载钴与铈氧化物活性组分的臭氧催化剂，即最终产品复合金属氧化物臭氧催化剂CoO-CeO/γ-Al₂O₃。

2.如权利要求1所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤a中，活化时间为24-30h，烘箱中温度为95-105℃，烘干2-3h。

3.如权利要求1所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，配制0.3-0.6mol/L的硝酸铈。

4.如权利要求1所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，配制0.3-0.6mol/硝酸钴溶液。

5.如权利要求1所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，在95-105℃的烘箱中干燥24-30h。

6.如权利要求5所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤b中，在100℃的烘箱中干燥24h。

7.如权利要求1所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，将负载有硝酸铈和硝酸钴前驱体的γ-Al₂O₃球载体于500-600℃高温煅烧。

8.如权利要求7所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤c中，将负载有硝酸铈和硝酸钴前驱体的γ-Al₂O₃球载体于550℃高温煅烧。

9.如权利要求1所述的一种复合金属氧化物臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

a.活化γ-Al₂O₃球载体：工业级的γ-Al₂O₃，载体粒径比表面300m²/g，孔容0.40m/g，磨耗＜5.00％。γ-Al₂O₃球先用pH＝4的稀硫酸溶液浸泡24h，用去离子水洗涤3次至中性，然后在去离子水中煮沸3次，再用去离子水清洗3次至中性，在105℃烘箱中烘干2h，获得活化γ-Al₂O₃球载体；

b.过量浸渍法制备过程：分别配制0.5mol/L的硝酸铈和0.5mol/硝酸钴溶液，将步骤a活化γ-Al₂O₃球载体按照5g/L的投加量先投入0.5mol/L的硝酸铈，在60℃的水浴中震荡浸渍24h，浸渍完成后用滤纸将浸渍物滤出，将滤出浸渍物投入0.5mol/L硝酸钴，在60℃的水浴中震荡浸渍24h，浸渍完成后用滤纸将浸渍物滤出，在100℃的烘箱中干燥24h，获得负载有硝酸铈和硝酸钴前驱体的γ-Al₂O₃球载体；

c.煅烧固定活性组分：将b步骤负载有硝酸铈和硝酸钴前驱体的γ-Al₂O₃球载体于550℃高温煅烧4h，获得负载钴与铈氧化物活性组分的臭氧催化剂。即最终产品复合金属氧化物臭氧催化剂CoO-CeO/γ-Al₂O₃。