[发明专利]一种核电用GH4169A合金带材的制备方法

权利要求书

1.一种核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将电解镍依次进行球磨、真空感应炉熔炼后浇注成电极棒；

(2)将步骤(1)获得的电极棒的表面打磨处理后插入电渣重熔炉的熔渣内制备合金电渣锭；

(3)将步骤(2)获得的合金电渣锭依次进行均匀化处理与锻造，得到板坯；

(4)对步骤(3)得到的板坯依次进行表面修磨、加热、采用热轧机进行开坯热轧，得到热轧带卷；

(5)对步骤(4)得到的热轧带卷进行固溶热处理，得到合金带卷；

(6)对步骤(5)得到的合金带卷进行拼焊；

(7)采用抛丸机对步骤(6)中拼焊后的合金带卷进行表面抛丸处理；

(8)对步骤(7)中表面抛丸处理后的合金带卷进行冷轧；

(9)对步骤(8)中冷轧后的合金带卷进行精轧；

(10)对步骤(9)中精轧后的合金带卷进行成品热处理，得到核电用GH4169A合金带材。

2.根据权利要求1所述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将电解镍进行真空感应炉熔炼的工艺条件为：熔化期的真空度控制在1.0Pa～4.0Pa、精炼期的真空度控制在0.3Pa～1.0Pa、精炼温度为1420℃～1450℃、精炼时间为15min～20min。

3.根据权利要求1所述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(2)中电渣重熔炉的熔渣的组分及其质量百分含量为：Al₂O₃：15％～25％、CaO：10％～25％、MgO：1％～3％、TiO₂：3％～6％、其余为CaF₂；步骤(2)中采用电渣重熔炉制备合金电渣锭的工艺条件为：惰性气体保护、熔渣烘烤温度为720℃～750℃、熔渣烘烤时间为8h～10h、起弧电流为800A～1000A、起弧电压为40V～50V、正式熔炼电流为5000A～5300A、正式熔炼电压为40V～50V、补缩时间为15min～20min、停电冷却15min～20min脱锭、在空气中冷却至室温。

4.根据权利要求1所述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(3)中合金电渣锭进行均匀化处理后随电渣重熔炉降温到l100℃～l130℃保温2小时～3小时后进行锻造；均匀化处理包括一级均匀化处理和二级均匀化处理，一级均匀化处理的工艺条件为：一级均匀化温度为1150℃～1160℃、一级均匀化时间为25小时～30小时，二级均匀化处理的工艺条件为：二级均匀化温度为1180℃～1190℃、二级均匀化时间为30小时～35小时；锻造的工艺条件为：终锻温度为930℃～950℃、合金电渣锭锻造成板坯、在空气中冷却至室温。

5.根据权利要求1所述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中板坯进行加热的工艺条件为：加热温度为1150℃～1160℃、保温时间为1.0小时～1.5小时，步骤(4)中板坯采用四辊可逆式热轧机进行开坯热轧。

6.根据权利要求1所述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(5)中热轧带卷进行固溶热处理的工艺条件为：加热温度为1100℃～1130℃、保温时间为1.5小时～2.0小时、加热结束后快速进行水冷。

7.根据权利要求1所述的核电用GH4169A合金带材的制备方法，其特征在于，步骤(6)中采用氩弧焊加填丝的方式对固溶热处理后的合金带卷进行拼焊，填的丝为直径1.6mm～2.0mm的GH4169丝或直径1.6mm～2.0mm的Cr20Ni80丝。