[发明专利]一种高耐磨耐冲击材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨耐冲击材料，包括A组分和B组分；所述A组分与B组分的重量比为(1～10)：1；按重量份计，所述A组分的原料包括3～8份聚脲树脂和4～9份填料；所述B组分的原料包括固化剂和稀释剂。本发明所述材料使用200kg溶剂桶侧滚移动以及多种常用气瓶滚动后不会对其表面造成破坏，具有优异且持久的耐磨和耐冲击。此外本发明所述高耐磨耐冲击材料还具有高韧性，良好伸长率和吸收、传递、转化冲击机械能的效果，配合相应填料，抵御正面冲击的同时，能够迅速传递、分散冲击力集中的破坏效果，可用于溶剂灌装车间地坪、工业气体灌装车间地坪，其使用寿命比混凝土地面使用寿命延长十倍以上。

技术领域

本发明涉及到地面涂装领域，具体涉及到一种高耐磨耐冲击材料及其制备方法。

背景技术

地坪涂装材料是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理，得到具有装饰性或功能性的地面材料。由于其具有独特的防潮、防水、防腐、防滑性能，而被广泛应用于制药、食品、医院、纺织、化工、电子等行业的生产厂房、仓库、实验室、办公区域的地坪涂装。

目前市面上常用的地坪涂装材料为环氧材料，其与传统混凝土或花岗岩地坪相比，具有强度高、光泽好、耐腐蚀等优点；但是环氧地坪在应用中存在柔韧性差、极易开裂、防滑性能低，且冬季无法施工，工程进展受温度和气候的限制较大。且现有技术中常常使用酯类或芳烃类等溶剂作为地面涂装材料的稀释剂，其虽然能够降低体系粘度，但常常出现的问题是并不能改善涂装材料性能，且存在安全和环境污染的隐患；现有技术为了解决上述问题还会进一步使用邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯等增塑剂以提升所得材料的可塑性，但存在的问题是此类增塑剂的安全性尚有争议，可能存在致癌等安全风险，且随着涂装材料使用时间的增长，此类增塑剂易发生扩散迁移，不仅使得涂装材料脆裂变形，还会在涂装材料表面形成一层油渍，诱发安全事故。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供一种高耐磨耐冲击材料，包括A组分和B组分；所述A组分与B组分的重量比为(1～10)：1；按重量份计，所述A组分的原料包括3～8份聚脲树脂和4～9份填料；所述B组分的原料包括固化剂和稀释剂。

作为一种优选的技术方案，所述聚脲树脂的胺值为185～205mgKOH/g。

作为一种优选的技术方案，所述聚脲树脂在25℃的粘度为800～2000mPa·s。

作为一种优选的技术方案，所述填料选自钢球、氧化锆珠、石英砂、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硫酸钡中的一种或多种的组合。

作为一种优选的技术方案，所述固化剂为异氰酸酯固化剂。

作为一种优选的技术方案，所述稀释剂为含羟基或氨基的长链酯稀释剂。

作为一种优选的技术方案，所述固化剂和稀释剂的重量比为(1～5)：1。

作为一种优选的技术方案，所述A组分中还包括0～2份增强纤维，0除外。

作为一种优选的技术方案，所述A组分中还包括15～50份溶剂和0.05～0.2份助剂。

本发明的第二个方面提供所述高耐磨耐冲击材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、A组分制备：将聚脲树脂加入反应缸中，以100～400rpm的转速搅拌下加入剩余A组分的原料，混合后进行脱泡处理，得到A组分；

步骤二、B组分制备：将固化剂和稀释剂混合均匀，得到B组分；

步骤三、材料制备：将A组分和B组分混合均匀后，施工于模具或基材表面，即得高耐磨耐冲击材料。