[发明专利]一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层及其生产工艺

权利要求书

1.一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

钒：4-10份，铬：2-6份，镍：12-18份，硅：2-6份，钨：2-6份，钛：6-14份，钼：6-14份，铜：3-8份，镨：1-5份，镥：1-5份，高岭石：4-10份，石墨粉：3-8份，石英：2-6份，二氧化钛：2-6份，粘土：20-40份，去离子水：20-30份。

2.如权利要求1所述的一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

钒：10份，铬：2份，镍：18份，硅：2份，钨：6份，钛：6份，钼：14份，铜：3份，镨：1份，镥：5份，高岭石：10份，石墨粉：3份，石英：2份，二氧化钛：6份，粘土：20份，去离子水：30份。

3.如权利要求1所述的一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

钒：4份，铬：6份，镍：12份，硅：6份，钨：2份，钛：14份，钼：6份，铜：8份，镨：5份，镥：1份，高岭石：4份，石墨粉：8份，石英：6份，二氧化钛：2份，粘土：40份，去离子水：20份。

4.如权利要求1所述的一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

钒：7份，铬：4份，镍：15份，硅：4份，钨：4份，钛：10份，钼：10份，铜：6份，镨：3份，镥：3份，高岭石：7份，石墨粉：5份，石英：4份，二氧化钛：4份，粘土：30份，去离子水：25份。

5.如权利要求1所述的一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

钒：9份，铬：3份，镍：16份，硅：3份，钨：5份，钛：8份，钼：12份，铜：5份，镨：4份，镥：2份，高岭石：8份，石墨粉：4份，石英：3份，二氧化钛：5份，粘土：26份，去离子水：28份。

6.如权利要求1所述的一种复合轧辊表面耐腐蚀涂层，其特征在于，包括如下质量份数的原料：

钒：5份，铬：5份，镍：14份，硅：5份，钨：3份，钛：12份，钼：8份，铜：7份，镨：2份，镥：4份，高岭石：5份，石墨粉：7份，石英：5份，二氧化钛：3份，粘土：35份，去离子水：23份。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的复合轧辊表面耐腐蚀涂层的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将钒、铬、镍、硅、钨、钛、钼和铜元素放入熔炼炉内进行熔炼，熔炼炉内温度升至550-600℃后，保温1-5小时，之后向熔炼炉内加入镨和镥元素，继续升温至熔炼炉内的温度为1100-1200℃，保温1-5小时后，空冷至室温；

S2：将上述制备的物料放入精炼炉内，将精炼炉内温度升至1300-1400℃进而对物料进行精炼，与此同时，在精炼炉内加入高岭石、石墨粉、石英、二氧化钛、粘土和去离子水，精炼后保温1-5小时，精炼的过程中，采用吹氩气搅拌，保温后将其冷却至室温；

S3：将上述制备的物料放入球磨机内，将温度升至600-700℃，保温2-4小时后，开启球磨机对物料进行研磨成粉并通过220目筛网过滤后得到粉末物料；

S4：将粉末物料加入喷涂设备内，通过喷涂设备对复合轧辊表面进行均匀喷涂，其喷涂厚度为0.3-0.6mm，喷涂后加热至800-900℃，保温2-3小时后冷却至室温。