[发明专利]一种脱氧剂、制备系统与制备方法

说明书

本发明涉及脱氧剂制备，更具体的说是一种脱氧剂、制备系统与制备方法。脱氧剂为沉降式脱氧剂，沉降式脱氧剂包括成型脱氧剂、放置槽、增重块和倒角，成型脱氧剂的上端设有放置槽，放置槽内设有增重块，增重块的高度低于放置槽的深度，成型脱氧剂下端的四条边线上均设有倒角。将脱氧剂制成上端带槽的长方体获得脱氧剂块，将脱氧剂块由左至右成单排放置在灵活输送机上；利用灵活输送机将脱氧剂块运输至待放管的正下方加入增重块；利用挡导板将组装脱氧剂块引导至运输机上；利用固实机构对脱氧剂块内的增重块进行压实并加温。

技术领域

本发明涉及脱氧剂制备，更具体的说是一种脱氧剂、制备系统与制备方法。

背景技术

例如公开号为CN100582250的用于炼钢脱氧剂——钙铝压块及其制备方法是将金属钙、铝、镁、铁等物质压而制成。加入适量的粘结剂，按其配比混合均匀，压制成型，进行烘干即可制得该压块。它具有脱氧效率高、不生成或很少生成Al2O3的优点。但该块状脱氧剂不易在钢水中下沉。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱氧剂、制备系统与制备方法，所制得的脱氧剂可以在刚水中下沉。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种脱氧剂制备系统，包括灵活输送机、挡导板、待放管、限导高架、动力部、配合板、运输机、固实机构和电机机架，所述灵活输送机的右端安装挡导板，待放管固接在灵活输送机上，待放管的下端位于灵活输送机右侧的正上方，限导高架位于待放管的右侧且二者固接，动力部安装在限导高架上，配合板镜像设置有两个，两个配合板均滑动连接在限导高架上，两个配合板分别与动力部的上下两侧啮合传动，运输机设置在灵活输送机的右侧，固实机构固接在运输机的后侧，固实机构固接在电机机架上，电机机架固接在运输机的后端，待放管上设有制冷器，所述制冷器用于向待放管内输送冷气。

所述灵活输送机包括机体、辊子、链轮、传动链、齿轮和电机Ⅰ，机体上由左至右一次转动连接多个辊子，多个辊子由左至右数奇数位的辊子之间通过链轮与传动链传动连接，位于最右端的辊子为奇数位，电机Ⅰ固接在机体上，齿轮设有两个，两个齿轮之间啮合传动，其中一个齿轮固接在电机Ⅰ的输出轴上，另外一个齿轮齿轮固接在位于最右端的辊子上，位于最右端的辊子为所述由左至右数奇数位的辊子。

所述挡导板包括挡导板本体和电机Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴与挡导板本体固接，电机Ⅱ的输出轴转动连接在机体的右侧，电机Ⅱ固接在机体上，挡导板本体设置在位于最右端辊子的右侧。

所述待放管包括存放管、限连薄壁、准备管和机架Ⅰ，存放管的下端固接并连通限连薄壁，限连薄壁的右端设有开口，准备管与限连薄壁的下端固接并连通，存放管与准备管连通，准备管固接在机架Ⅰ上，机架Ⅰ固接在机体上端的右侧；所述限导高架包括底架、导轨Ⅰ、顶架和导轨Ⅱ，底架上端的前后两侧分别固接一个导轨Ⅰ，顶架固接在两个导轨Ⅰ的上端，顶架上端的前后两侧分别固接一个导轨Ⅱ，底架的下端固接在机体上；动力部包括电机Ⅲ和齿轮，电机Ⅲ的输出轴上固接齿轮，电机Ⅲ固接在顶架的前端；配合板包括配合板本体、导部和齿条，配合板本体右侧的前后两端均设有导部，齿条固接在配合板本体的右侧，两个配合板均通过自身包括的齿条与齿轮啮合传动，位于下侧的两个导部滑动连接在两个导轨Ⅰ内，位于上侧的两个导部滑动连接在两个导轨Ⅱ内，位于上侧的配合板本体的左侧滑动连接在限连薄壁内，位于下侧的配合板本体的上端面与准备管的下端面贴合。

所述运输机包括带式运输机、挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，带式运输机上端左侧的后侧固接挡板Ⅰ，挡板Ⅱ固接在带式运输机上端的右侧。

所述固实机构包括滑导架、杆、盘、保温壳、联动杆Ⅰ、联动杆Ⅱ和电机Ⅳ，滑导架上滑动连接杆，盘内安装加热管，保温壳固接在盘的上端，保温壳固接在杆的下端，联动杆Ⅰ的一端与杆的上侧铰接连接，联动杆Ⅰ的另一端与联动杆Ⅱ的一端铰接连接，联动杆Ⅱ的另一端与电机Ⅳ的输出轴固接，滑导架固接在带式运输机的左右两端，盘位于带式运输机后侧的正上方，电机Ⅳ固接在电机机架上。