[发明专利]一种线路板无铜孔检测工具及检测方法

说明书

本发明公开了一种线路板无铜孔检测工具及检测方法，根据线路板无铜孔结构，设计包括固定座、第一铜层、检测架、第二铜层、检测针、第一导线、第二导线、检测系统的检测工具，第一铜层附着在固定座上，检测架位于第一铜层上方，检测架底面朝向第一铜层，第二铜层固定安装在检测架的顶面上，检测针贯穿式固定在检测架内部，检测针一端为固定端，检测针另一端为检测端，检测端的外露部分外露于检测架的底面；利用检测工具，将待检测线路板叠层对位放置于第一铜层上，将线路板无铜孔与检测针一一对应，将检测架降下，检测针的外露部分穿过线路板无铜孔与第一铜层接触；实现线路板无铜孔的自动化检测，节约人工，提升检测效率和品质。

技术领域

本发明涉及线路板生产加工领域，尤其涉及一种线路板无铜孔检测工具与检测方法。

背景技术

线路板又称印制线路板（PCB，Printed Circuit Board），是重要的基础电子部件，是电子元器件的支撑体和电气连接的载体，广泛应用于各类电子产品领域。

线路板拼板中的各单独的线路板，称为单元板，单元板拼板形成的大板称为PNL板。针对尺寸较小的单元板拼板成一张较大尺寸的PNL板，则PNL包含数量较多的单元板，若单元板包含若干数量的无铜孔，则整个PNL板包含的无铜孔数量会更多，则无铜孔的检测难度会成倍增加。如图1所示。

针对PNL板包含较多无铜孔时，若无铜孔较小且公差要求较高（例如：孔径≤1.0mm，公差要求±0.05mm），由于钻孔或冲孔数量较多，钻孔或冲孔过程中钻针或冲刀会产生热量，影响孔品质，极易出现孔内铜渣、孔形不正等问题。

目前在制作完成无铜孔后，一般采用目检的方式进行检测。目检方式主要存在以下问题：

（1）PNL板无铜孔数量较多时，随着目检时间的增加，视力疲劳问题突出，目检效果会急剧下降；

（2）目检对人员视力伤害较大，目检效率低下，漏检率较高，目检需要的人员较多，人工成本较高；

（3）目检对无铜孔问题的把控效果较差，孔内铜渣、半通透孔等问题不易检测，漏检率较高。

发明内容

本发明提供一种线路板无铜孔检测工具及检测方法，可实现无铜孔的工具化检测，避免无铜孔的漏检问题，提升无铜孔检测效率与质量。

本发明提供的一种线路板无铜孔检测工具，包括：根据待检测线路板无铜孔图形结构，制作所述检测工具，包括：固定座、第一铜层、检测架、第二铜层、检测针、第一导线、第二导线、检测系统；

所述第一铜层附着在所述固定座上；

所述检测架位于所述第一铜层一定距离位置的上方，所述检测架包括顶面和底面，所述底面朝向所述第一铜层；

所述第二铜层固定安装在所述检测架的顶面；

所述检测针贯穿式固定在所述检测架内部，所述检测针一端为固定端，与所述第二铜层电连接，所述检测针另一端为检测端，所述检测端包括外露部分，所述外露部分外露于所述检测架的底面。

进一步地，所述第一导线一端与所述第一铜层电连接，另一端与所述检测系统电连接；所述第二导线一端与所述第二铜层电连接，另一端与所述检测系统电连接；所述检测系统用于控制检测过程，显示检测结果。

进一步地，所述检测架可相对第一铜层做垂直升降运动，升降范围为0cm～30cm；

进一步地，所述固定座由硬质绝缘材料构成。

进一步地，所述检测架由木板、塑料板、橡胶板、环氧树脂玻纤板、铁氟龙板、陶瓷板的其中一种或几种材料构成。

进一步地，所述检测针的数量与分布和所述线路板无铜孔的数量与分布一一对应。