[发明专利]一种全水聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种全水聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用。全水聚氨酯硬质泡沫，包括原料第一聚醚多元醇，所述第一聚醚多元醇官能度为3‑8，羟值为50‑400mgKOH/g，粘度为200‑3500mPa·s。通过选择具有合适官能度、分子量、羟值和粘度的聚醚多元醇，使得使用该原料在生产硬质泡沫时，泡沫具有更好的异氰酸酯指数、泡沫密度较小，在发泡过程中没有缩泡的问题、使泡沫具有很好的尺寸稳定性，在不存在物理发泡剂的全水体系中，有效的降低了体系的粘度。

技术领域

本发明涉及硬质泡沫领域，具体涉及一种全水聚氨酯硬质泡沫及其制备方法和应用。

背景技术

全水聚氨酯硬质泡沫在管道、板材和喷涂等保温领域都有广泛的应用。通常由异氰酸酯和多元醇组合物，如聚酯多元醇或聚醚多元醇，在催化剂和表面活性剂的共同作用下反应得到。全水发泡技术本身不需要使用物理发泡剂，所以是一种环境友好型技术。但是由于多元醇组合物通常具有很高的粘度，而全水发泡技术又不存在低粘度的物理发泡剂，所以导致全水发泡技术在不改变现用工艺的条件下难以操作。

为降低全水发泡技术中体系的粘度，有研究人员使用粘度较低的聚醚多元醇作为全水聚氨酯硬质泡沫原料，同时为了保证在发泡过程中不易缩泡，需要控制醚多元醇具有较高的羟值，由于在全水发泡技术中，其含水量往往比含有物理发泡剂的组合料高很多，而水又有非常高的羟值(6233mgKOH/g)，所以当选用羟值较高的聚醚多元醇时往往会导致需要消耗非常大量的异氰酸酯，从而使得体系的流动性变差、泡沫的密度变大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有全水发泡技术中所用原料聚醚多元醇羟值较高、需要消耗非常大量的异氰酸酯，从而使得体系的流动性变差、泡沫的密度变大的缺陷，从而提供一种全水聚氨酯硬质泡沫。

本发明还提供一种全水聚氨酯硬质泡沫的制备方法。

本发明还提供一种全水聚氨酯硬质泡沫的应用。

为此,本发明提供一种全水聚氨酯硬质泡沫，包括原料第一聚醚多元醇，所述第一聚醚多元醇官能度为3-8，羟值为50-400mgKOH/g，粘度为200-3500mPa·s。

优选的，所述第一聚醚多元醇的羟值为50-370mgKOH/g。

优选的，所述聚醚第一聚醚多元醇的数均分子量为200-2000。

具体地，所述第一聚醚多元醇是以蔗糖、山梨醇、甘油、三羟甲基丙烷、三乙醇胺、二甘醇、水、乙二醇、丙二醇、三甘醇、季戊四醇、乙二胺、甲苯二胺和曼尼希碱中的一个或几个为起始剂，和环氧乙烷、环氧丙烷中的至少一种反应得到的聚醚多元醇，含水量＜0.1％，酸值0.1mgKOH/g。

分子量通过公式：羟值＝(56100×官能度)/分子量计算得到。

进一步地，所述第一聚醚多元醇包括但不限于佳化化学(滨州)有限公司的350G、3776、G310、D220和上海抚佳精细化工有限公司的7820中的一种或几种。

进一步地，以质量份计，包括如下原料：

所述多元醇组合物由0-99重量份的聚酯多元醇和/或第二聚醚多元醇与1-100重量份的所述第一聚醚多元醇组成。

进一步地，所述第二聚醚多元醇官能度为2-8，分子量为200-1500，羟值为50-800mgKOH/g，粘度为50-100000mPa·s。

进一步地，所述第二聚醚多元醇官能度为3-6，羟值为120-350mgKOH/g，粘度1000-20000mPa·s。