[发明专利]一种车架焊接装置在审
申请号: | 202010412734.6 | 申请日: | 2020-05-15 |
公开(公告)号: | CN111496448A | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 倪荣跃;许凯;陈伟;田蕾;倪晓鹤 | 申请(专利权)人: | 洛阳广通汽车有限公司;银隆新能源股份有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 12203 | 代理人: | 李曼 |
地址: | 471003 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车架 焊接 装置 | ||
本发明公开了一种车架焊接装置,包括底框,底框上设置一对X轴组件,X轴滑轨上滑动的设置多组Y轴组件,Y轴组件上滑动的设置限位总成,限位总成包括Z轴升降限位总成、减震限位总成和气囊限位总成,Z轴升降限位总成上固定限位板,各限位总成的排布与车架各部件的排布一致。本发明所述的焊接装置为四轴模块化自动化车架焊接装置,应用范围广,能够满足客车行业多品种小批量的生产模式,实时调整定位,工装自动化程度高,改变传统一车一工装的局面,减少重复制作的成本浪费,降低制造成本,减轻工作强度,降低人工成本。
技术领域
本发明涉及一种焊接装置,尤其涉及一种四轴模块化的车架焊接装置。
背景技术
传统客车车架焊接装置,所有定位件均为固定定位,每次只能实施一种结构车架焊接,更换新结构车架,需要重新制造新的焊接装置或者割除原定位,再重新设置新定位,如此繁琐的操作,面对客车行业多品种小批量的生产模式,制造焊接装置,增加工装成本,而且也限制了生产效率,无法实现自动化。每次重新制造焊接装置,需要先设计焊接装置,车间根据设计图纸加工,再现场实车验证装置的可靠性,通过多次修改后,才能实现批量生产。不仅增加了设计成本,人力成本,加工成本,同时影响生产节拍。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车架焊接装置,以解决背景技术中提及的技术问题。
为实现上述目的,本发明的一种车架焊接装置的具体技术方案如下:
一种车架焊接装置,包括底框,底框上设置一对X轴组件,X轴滑轨上滑动的设置多组Y轴组件,Y轴组件上滑动的设置限位总成,限位总成包括Z轴升降限位总成、减震限位总成和气囊限位总成,Z轴升降限位总成上固定限位板,各限位总成的排布与车架各部件的排布一致。
进一步的,所述底框包括矩形框架,框架相对的边上设置X轴组件,X轴组件包括X轴轨道型材、X轴滑轨、X轴滑座和第一驱动结构,X轴滑轨设置在X轴轨道型材的外侧壁上,X轴滑座滑动的固定在X轴滑轨上,Y轴组件固定在X轴滑座上,X轴轨道型材的内部底面上设置X轴轮轨,第一驱动结构包括X轴电机和固定在X轴电机驱动轴上的X轴轨道轮,X轴轨道轮在X轴轮轨上滚动,X轴电机固定在Y轴组件的两端。
进一步的,所述Y轴组件包括Y轴轨道型材、Y轴滑轨、Y轴滑座和第二驱动结构,Y轴轨道型材的外侧壁上设置Y轴滑轨,Y轴滑座滑动的套接在Y轴滑轨上,Y轴轨道型材的内部底面上设置Y轴轮轨,第二驱动结构包括设置在Y轴滑座内部的Y轴电机,Y轴电机的轴心线与Y轴滑轨平行,Y轴电机的驱动轴上设置Y轴轨道轮,Y轴轨道轮滚动的固定在Y轴滑轨上。
进一步的,所述Z轴升降限位总成包括固定在Y轴组件上的轮机箱,轮机箱的底部设置Z轴电机,Z轴电机的驱动轴上设置Z轴主动轮,轮机箱的顶部设置Z轴从动轮,Z轴主动轮和Z轴主动轮之间通过轴带传动,设有避让孔的轮机箱的外侧壁两侧分别设置第一Z轴滑轨,限位板滑动的固定在第一Z轴滑轨上,限位板通过曲轴固定在轴带上,限位板端部设置限位槽。
进一步的,所述Z轴升降限位总成固定在转台组件上,转台组件设置在Y轴滑座上。
进一步的,所述转台组件包括固定在Y轴滑座上的W轴电机,W轴电机的输出轴上设置旋转轮,旋转轮固定在W轴轴承上,W轴轴承通过轴承座固定在Y轴滑座上,轮机箱固定在旋转轮顶面。
进一步的,所述减震限位总成固定在Y轴滑座上,减震限位总成包括减震座,减震座固定在第二升降组件上,第二升降组件固定在Y轴滑座上。
进一步的,所述气囊限位总成固定在Y轴滑座上,气囊限位总成包括气囊座,气囊座固定在第二升降组件上,第二升降组件固定在Y轴滑座上。
进一步的,所述焊接装置还包括稳定杆限位总成,稳定杆限位总成固定在Y轴滑座上,稳定杆限位总成包括稳定杆支架限位座,稳定杆支架限位座固定在第二升降组件上,第二升降组件固定在Y轴滑座上。
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