[发明专利]一种在狭小空间内进行铜堆焊的方法

说明书

本发明公布一种在狭小空间内进行铜堆焊的方法，属于焊接加工技术领域。步骤如下，①将焊枪前部弯折，以便于焊枪能进入待焊工件内部；②在待焊工件前部放置镜子；③采用充气小室对铝青铜焊丝及待焊工件的内孔进行充氩保护；④选择堆焊层道；⑤将焊枪放置于待焊工件横截面7点钟位置，作为焊接起始点；焊枪与焊接电切线夹角是87°‑93°；⑥采用分段焊接。本发明采用镜面反射，便于操作者观察狭小空间内的熔池情况，焊枪倾斜角度，便于进入狭小管内进行焊接。通过保护气体供送方式、焊接起弧点位置、焊接速度和方向、熔池凝固位置、以及焊接过程中焊枪的角度、摆枪幅度和路径的确定，为在导向套内孔堆焊铜提供技术支持，提高焊接质量。

技术领域

本发明涉及焊接加工技术领域，具体是一种在狭小空间内进行铜堆焊的方法。

背景技术

狭小空间焊接是行业内的难题，其空间限制大大增加了操作难度，对焊接操作人员要求较高，可操作性不强，且焊接质量不稳定，在实际作业中一直尽可能避免狭小空间的焊接。在油缸设计中，为增加导向套的耐磨性，需要在导向套内通过堆焊的方式添加若干圈铜材料，加工过程中的难点在于：

导向套为管状工件，内径有限制，焊接时无法直接观察到熔池，不利于操作者施焊，严重影响焊接质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种在狭小空间内进行铜堆焊的方法。

本发明通过以下技术方案实现：一种在狭小空间内进行铜堆焊的方法，步骤如下，

①待焊工件呈圆筒形，对待焊工件进行打磨清洗处理，在待焊工件内壁周向式沉槽处的焊缝位置添加铜，将待焊工件固定在工装上；将焊枪前部弯折，以便于焊枪能进入待焊工件内部；

②在待焊工件前部放置镜子，使操作者能够看见焊接时的熔池状态；

③采用充气小室对铝青铜焊丝及待焊工件的内孔进行充氩保护，保证对焊缝的充分保护；

④当沉槽深小于3mm时，所述焊缝为单层堆焊；当沉槽深大于3mm时，所述焊缝为多层堆焊；

当沉槽宽小于7mm时，所述焊缝为单道堆焊；当沉槽宽大于7mm时，所述焊缝为多道堆焊；

每层焊缝厚度3mm，并熔合槽口两侧0.5mm；

⑤将焊枪放置于待焊工件横截面7点钟位置，作为焊接起始点；焊枪与焊接电切线夹角是87°-93°；

⑥采用分段焊接，每段焊缝长20-30mm，间隔20-30mm；第二圈补焊空缺处。

其进一步是：步骤⑥中，

焊接时待焊工件顺时针旋转，起始点位置旁边设置一块不锈钢引弧板,电弧在引弧板上引燃，待电弧燃烧稳定后，再移到焊接处；

焊接形成第一个熔池后断弧，不等熔池完全冷却，在暗红状态时重新起弧，电弧打在第一个熔池前部的1/2处小幅摆动；

待形成第二个熔池后断弧，使每个熔池覆盖前一熔池的1/2。

上坡焊时，铜液流向焊道后方，使电弧能深入熔池底部，避免产生未焊透或未熔合缺陷；盖面焊清理打底焊缝，采用月牙形运条，幅度比打底焊稍大，起断弧频率基本相当，焊接手法与打底焊相同。

焊接操作过程中，用焊枪进行均匀、平稳的上坡焊接，并保持恒定的电弧长度；填加焊丝时弧长拉长至2-5mm，以便焊丝能指向焊道中心，并能自由伸进；当熔池加热到一定温度后，焊枪前后倾斜10°，使熔滴从坡口边缘进入。

焊接参数设定为：焊接电流为170-180A时，焊接电压为20-21V，焊接速度为5.6mm/s，保护气流量为15-20L/min。