[发明专利]一种耐搅拌岩片的制备方法

说明书

本发明公开一种耐搅拌岩片的制备方法，耐搅拌岩片包括按重量百分比的如下组分：水性丙烯酸树脂30份～50份、油性丙烯酸酯5份～20份，溶剂5份～30份，促进剂0.05份～1份，填料5～30份，水补足至100份；将油性丙烯酸酯、溶剂与引发剂按比例混合分散形成油性浆料；将水性丙烯酸树脂、促进剂、填料与水按比例混合分散形成水性浆料；将油性浆料和水性浆料混合均匀后，泵入反应釜中进行聚合反应，聚合反应温度控制在40～90℃，聚合反应的时间控制在30～150分钟；浆料经过聚合反应后，从反应釜中泵出，成为辊涂料；辊涂料通过辊涂工艺，使浆料涂覆在载带上，然后进行烘干处理，烘干后得到岩片。

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种耐搅拌的岩片制备方法。

背景技术

真石漆是一种由天然彩砂等有色材料，配合特殊树脂及高级原料研制而成的建筑涂料，可喷涂石材样板，多彩亮丽涂装面。为保证其喷涂的真实效果和品质，往往需要在石材样板上喷涂较大量的真石漆，一般喷涂量是2～10公斤每平方米。因此会导致墙体承重过重，加快建筑疲劳，慢慢的导致墙面开裂变形脱落，影响美观，高层的真石漆脱落还威胁楼下行人的安全。

因此，在本领域需要在不影响其美观质感下减少真石漆涂料单位面积喷涂量，现有技术一般使用岩片。CN105907213A在仿大理石彩色片涂料中加入不规则干片状结构彩色片，软而富有弹性，不易粘连，能最大程度地体现天然石材丰富多彩的花色和纹理。同时将彩色片的厚度控制在0.05mm～0.15mm，降低了仿大理石彩色片涂料的喷涂厚度。CN105505221A采用高弹性耐候树脂、纤维素、成膜剂等配方组合使产品岩片具有优异的力学性能，同时降低超薄岩片的厚度在180±40μm。

目前，在本领域制作岩片，正在朝制取得到更薄的岩片发展，但是岩片在工程中使用，一般和天然彩砂或烧结彩砂混合搅拌，搅拌时间一般是20分钟～1小时，而岩片选用的水性丙烯酸树脂一般是热固性树脂，加热后逐渐硬化成型，耐热性高，受压不易变形，但缺点是机械性能较差，而岩片越薄柔韧性越差，如果不能提高岩片的柔韧性，无疑将制约岩片的发展。

因此，本领域的技术人员，需要一种耐搅拌的岩片，尤其是需要一种耐搅拌岩片的制备方法。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种耐搅拌岩片的制备方法，通过提高岩片的机械性能和柔韧性，使得和天然彩砂或烧结彩砂混合搅拌，耐搅拌，不易被搅拌粉碎，并且也容易在分散开。

本发明的目的通过以下方式实现：

一种耐搅拌岩片的制备方法，所述耐搅拌岩片包括按重量百分比的如下组分：水性丙烯酸树脂30份～50份、油性丙烯酸酯5份～20份，溶剂5份～30份，促进剂0.05份～1份，填料5～30份，水补足至100份；

其中，所述油性丙烯酸酯包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种，

所述水性丙烯酸酯选自丙烯酸羟基乙酯、丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或多种；

所述制备方法包括以下步骤：

（1）将所述油性丙烯酸酯、溶剂与引发剂按比例混合分散形成油性浆料；

将所述水性丙烯酸树脂、促进剂、填料与水按比例混合分散形成水性浆料；

（2）将油性浆料和水性浆料混合均匀后，泵入反应釜中进行聚合反应，所述聚合反应温度控制在40～90℃，聚合反应的时间控制在30～150分钟；

（3）所述浆料经过聚合反应后，从反应釜中泵出，成为辊涂料；

（4）所述辊涂料通过辊涂工艺，使浆料涂覆在载带上，然后进行烘干处理，烘干后得到所述岩片。