[发明专利]一种高精度、高转速、重承载轴承测试台

说明书

本发明涉及一种高精度、高转速、重承载轴承测试台，包括工作台、电控箱、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、伺服电机、安装法兰和支撑座，所述的支撑座和伺服电机依次安装在工作台上，所述的电控箱安装在工作台的侧壁上，所述的支撑座的顶部开设有弧形轨道，所述的弧形轨道内安装有可拆卸的轴承主体，所述的轴承主体连接在弧形轨道内，所述的安装法兰通过螺栓固定在轴承主体中的轴承内圈的端面上，所述的轴承主体内轴承外圈的顶部安装有温度传感器，所述的支撑座上安装有HS2110噪声传感器，所述的温度传感器和HS2110噪声传感器分别与电控箱电连接。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体的涉及一种高精度、高转速、重承载轴承测试台。

背景技术

现如今轴承在各行各业都得到了广泛应用，但是大型的重承载轴承往往不具备高精度、高转速的功能，但是在激光切割领域中需要用到高精度、高转速、重承载轴承，所以为了解决此问题设计一种高精度、高转速、重承载轴承及其测试台就显得尤为重要，通过特殊的加工工艺对轴承外圈与轴承内圈的同心度以及滚道的加工精度进行精确控制，并且通过测试台对加工后的成品轴承进行测试，保证了产品的质量。

发明内容

本发明通过对加工工艺的改进完成轴承外圈与轴承内圈的中心度以及滚道的加工精度进行精确控制，使重承载轴承能够达到高精度和高转速的功能，增加了其的实用性能。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高精度、高转速、重承载轴承测试台，其特征在于：包括工作台、电控箱、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、伺服电机、安装法兰和支撑座，所述的支撑座和伺服电机依次安装在工作台上，所述的电控箱安装在工作台的侧壁上，所述的支撑座的顶部开设有弧形轨道，所述的弧形轨道内安装有可拆卸的轴承主体，所述的轴承主体连接在弧形轨道内，所述的安装法兰通过螺栓固定在轴承主体中的轴承内圈的端面上，螺栓穿过安装法兰连接在轴承内圈的安装孔内，所述的第一皮带轮通过锁紧螺母固定在安装轴上，所述的安装轴依次是由螺纹段、套装段、过渡段以及外沿部所组成，所述的外沿部与安装法兰的内壁相接触，所述的过渡段与第一皮带轮的内壁相接触，所述的锁紧螺母连接在螺纹段上并与第一皮带轮相接触，所述的安装法兰以及安装轴随着第一皮带轮转动而转动，所述的第二皮带轮套装在伺服电机的主轴端上，所述的第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连，所述的电控箱与伺服电机电连接，所述的轴承主体内轴承外圈的顶部安装有温度传感器，所述的支撑座上安装有HS2110噪声传感器，所述的温度传感器和HS2110噪声传感器分别与电控箱电连接，所述的伺服电机通过固定板安装在工作台上，所述的固定板与工作台连成一体，所述的固定板上开设有四条调节槽体，所述的工作台上相对于四条调节槽体的位置开设有四个通槽，所述的伺服电机的底部开设有四个螺纹孔，四个螺纹孔分别位于四条调节槽体的正上方，所述的伺服电机通过螺纹组件与通槽、调节槽体以及螺纹孔的配合固定在固定板上。

进一步：所述的轴承主体是由轴承内圈、轴承外圈和滚珠组件所组成，所述的轴承内圈的外壁上开设有与滚珠相匹配的第一沟道，所述的轴承外圈的内壁上也开设有与滚珠相匹配的第二沟道，所述的第一沟道和第二沟道都为半圆形弧形轨道，所述的第一沟道与第二沟道拼接组成用于滚珠滚动的滚道。

又进一步：所述的轴承内圈的侧壁上还开设有用于连接测试台中安装法兰的安装孔。

又进一步：所述的轴承内圈和轴承外圈的加工工艺步骤如下所示：

S1：材料选取及预处理：选取适量大小的42CrMo材质的材料，然后将选取的材质的材料进行调质处理；

S2：粗加工：将预处理后的材质的材料进行粗车加工，使其形成轴承内圈和轴承外圈的形状，并在轴承内圈和轴承外圈相对应的位置加工出第一沟道和第二沟道，对第一沟道和第二沟道进行热处理使其保证硬度HRC55-62；