[发明专利]一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法

说明书

本发明公开了一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，依次经过熔炼、铸轧、冷轧、均质高温处理、中轧、纵剪切边、中间退火、精轧、箔轧、合卷、轧成品、分切、装炉退火步骤，本发明的原料由铝合金和质量含量为20%的AL‑Fe中间合金或含Fe质量含量为75％的添加剂组成，其中铝合金中各元素的比例为Si=0.025‑0.10％，Fe＝1.25‑1.65％，Cu＝0.001‑0.10％，Mn＜0.05％，Mg＜0.05％，Cr＜0.05％，Zn＜0.05％，Ti＝0.01‑0.04％，其余为A。采用本发明记载的制备方法，最终成品检测为：分切后端面错层≤0.5mm，边部荷叶边宽3mm、峰值1mm；表面清洁度达因值：≥65dyn；机械性能：抗拉强度为80~115MPa，延伸率23%，屈强比42%；杯凸值5.0mm，深冲高度2.0mm，表面硬度值22HV，耐破强度400~800Ka，表面刷水A级。

技术领域

本发明涉及铝箔加工技术领域，具体涉及一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法。

背景技术

铝箔由于具有无毒、遮光、隔热、防潮、阻气、美观等优点，广泛用于包装、电子、建筑等领域。通常用户使用铝箔时，将其与纸、塑料进行复合，进一步拓宽了铝箔的应用市场。铝塑复合膜又分为铝塑膜和镀铝复合膜两种，有着柔韧性好，防潮、隔氧、屏蔽、抗静电等其他材料不可比拟的优点，目前广泛应用于食品、医药、化工等行业。尤其在医药领域，对铝塑膜包装要求更为严格，一般从里到外至少要三层。铝塑复合膜对密封泄露性能、涨破压力、破裂强度、密封强度、封口强度测试仪。

铝箔是生产医药包装领域的关键材料之一，其品质的优劣直接影响到药品包装的制作工艺和综合性能。但现有的深冲冷成型药用铝箔及其制作方法具有以下问题：目前传统采用热轧方式作为深冲型药用铝箔，现有深冲型药用铝箔其阻隔性不高、冷冲压高度及成型性差、耐破值低；表面润湿性和稳定性差，导致在铝塑膜复合过程中其粘合复合性能不佳，易脱落和分层;同时采用热轧方式生产成本高、流程长、成品率低，同时表面洁净性不良；不能满足高质量深冲冷成型药用铝箔技术要求，因此亟需提供一种良好的冲压深度和成型性、阻隔性高、形变能力好、耐破强度高、密封性好、表面洁净的短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔及其制备方法，解决耐破强度低、组织均匀性差、晶粒粗大、杯凸低、成型性不良、洁净性差等问题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，解决了现有技术中药用铝箔破强度、阻隔性、深冲冷成型性能、强韧性能有待提高以及生产工艺流程较长的技术问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法，按照以下步骤操作：

将原料进行熔炼、铸轧成坯料，熔炼温度是700-770℃，导炉时温度为730-770℃；

将胚料开坯轧制，轧制成2.0-6.5mm厚度的胚料，转退火炉进炉生产，得到铝合金卷材；

对铝合金卷材进行中轧，均匀化退火出炉冷却后的坯料金属温度小于70℃，再经过3-5个道次轧制成0.45-0.8mm厚度的坯料；

对坯料进行精轧，退火完成后继续冷轧1-2个道次，再经过1-2个道次轧制成厚度为0.25-0.5mm的坯料；

将胚料轧制成厚度0.25mm-0.5mm的铝箔毛料再进行1-3个道次箔轧成0.04mm-0.12mm的单层铝合金箔材；

将单张箔材进行双合箔轧，箔轧成厚度为0.02mm-0.07mm铝箔成品，双合箔轧后，成品的表面含油量小于13 mg/m²；

将铝箔成品分切，随后送退火炉进行成品退火，退火完成，待自然冷却；