[发明专利]一种高耐磨抗老化的云母纸带及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，包括云母纸基带，所述云母纸基带的一侧或者两侧表面成型有粘结剂层，并通过粘结剂层粘连有加强膜层，并通过热压复合成型；所述加强膜层为树脂膜层，其采用的树脂原料为酚醛环氧树脂与聚酰亚胺树脂的任意比例混合物，并在所述树脂膜层中均匀掺混有加强纤维；所述加强膜层中作为原料的所述酚醛环氧树脂的重均分子量为2.8～3.5万，而所述聚酰亚胺树脂的重均分子量为3.5～4.5万；所述加强纤维为改性PMIA/NFC复合纤维与短切芳纶纤维的混合物纤维；所述改性PMIA/NFC复合纤维为聚间苯二甲酰间苯二胺纳米纤维和纳米纤丝化纤维素的质量比为1:2～1:3的比例混合物在超声环境下高速剪切分散，然后通过硅烷偶联剂KH550改性制成。

2.根据权利要求1的高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，所述云母纸基带为天然白云母纸或者天然金云母纸或者人工合成氟金云母纸。

3.根据权利要求1的高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，所述云母纸基带的定量为100～180g/m²。

4.根据权利要求1的高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，所述粘结剂层中采用的粘结剂材料为有机硅树脂基粘结剂。

5.根据权利要求1的高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，所述粘结剂层中的粘结剂用量为云母纸带重量的3～5％。

6.根据权利要求1的高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，所述加强纤维中改性PMIA/NFC复合纤维与短切芳纶纤维的混合比例为8:1～6:1。

7.根据权利要求1的高耐磨抗老化的云母纸带，其特征在于，所述加强纤维的掺加量为所述加强膜层中树脂原料质量的7～10％。

8.一种高耐磨抗老化的云母纸带的制备方法，其特征在于，用于制备具有如权利要求1所述技术特征的高耐磨抗老化的云母纸带，该制备方法具体包括以下操作步骤：

S1、购买或者采用自制符合条件的云母纸作为云母纸基材，对云母纸基材一侧或者两侧表面涂覆粘结剂备用；

S2、以聚间苯二甲酰间苯二胺纳米纤维和纳米纤丝化纤维素作为纤维原料，按照1:2～1:3的质量比进行混合，混合后在超声环境下混合并进行高速剪切分散制成PMIA/NFC复合纤维，将上述复合纤维通过硅烷偶联剂KH550进行改性处理，然后将经过改性处理后的PMIA/NFC复合纤维与芳纶纤维按照质量比8:1～6:1的质量比混合后均匀加入酚醛环氧树脂和/或聚酰亚胺树脂中，按制膜工艺成膜后即得加强膜层；

S3、将S2步骤制得的加强膜层覆于S1步骤处理后云母纸基材的粘结剂层表面，在隧道炉中进行连续热压复合，并在固化过程中进行加热固化，加热固化后随炉冷却至室温，取出裁剪成合适宽度即得到成品云母纸带。

9.根据权利要求8所述的高耐磨抗老化的云母纸带的制备方法，其特征在于，步骤S2中制备加强膜层时，对聚间苯二甲酰间苯二胺纳米纤维和纳米纤丝化纤维素进行超声高速分散时，控制剪切速率为3000～4500rad/min，超声频率为30KHz～50KHz，超声功率为45～65W，剪切操作时长为30～45min；单次超声90～120S，然后停15～20S，并贯穿整个剪切操作过程。

10.根据权利要求8所述的高耐磨抗老化的云母纸带的制备方法，其特征在于，在步骤S3中的加热固化过程为三段式加热加压固化，其初段的热压温度为60～70℃，压力为8～10MPa，热压时间为2～3h；中段的热压温度为80～95℃，压力为11.5～12.5MPa，热压时间为30～45min；末端的热压温度为120～150℃，压力为14～15MPa，热压时间为60～90S。