[发明专利]一种外星轮的锻造工艺

权利要求书

1.一种外星轮的锻造工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

S1、下料，通过剪断机将原坯切割成所需长度的坯料；

S2、加热，将坯料加热到始锻温度，且始锻温度为1100-1150℃，坯料加热采用中频感应加热炉，并保持加热时间为10min；

S3、成型，主要包括镦粗去氧化皮阶段、热挤压成形阶段、终锻成形阶段和热切边阶段，通过单点压力机对坯料进行锻造加工成锻件，所述单点压力机上设置有锻造模具，包括凸模和凹模，将坯料置于单点压力机的凹模的模膛内，在单点压力机上的凸模的冲击力下使得坯料产生塑性流动，在模膛的限制下，使得坯料充满模膛获得与锻造模具形状相同的锻件，再切边锻件表面所剩下的毛刺；

S4、热校正，将锻件在热态下置于摩擦压力机上的校正模中校正；

S5、分段冷却，对锻造后的工件进行分段冷却处理；

S6、热处理，对锻件进行正火处理；

S7、清理抛丸，通过履带式抛丸机对锻件的表面进行清理；

S8、冷校正，在摩擦压力机上的校正模中进行校正；

S9、检验，对加工好的锻件进行检查；

在S5步骤中，包括S501、对锻件通过风机进行风冷6-7min，完成初步冷却阶段；

S502、初步冷却后对锻件进行中段冷却阶段，中段冷却阶段采用喷雾器进行喷雾冷，冷却时间采用5-6min；

S503、中段冷却后对锻件的表面采用风机风冷3-4min，以进行后段冷却阶段；

所述喷雾器中的冷却液由以下重量份的原料均匀搅拌而成：4-6份的硫酸、5-8份的甲基丙烯酸、4-6份聚合氯化铝、3-6份甘油、2-8份氯化钠、15-18份柠檬酸和60-80份水。

2.根据权利要求1所述的一种外星轮的锻造工艺，其特征在于：所述喷雾器的喷雾压力为4-6MPa；所述初步冷却的风速为2-8m/s；所述后段冷却的风速为4-6m/s。

3.根据权利要求1所述的一种外星轮的锻造工艺，其特征在于：所述单点压力机的工作速度设定为380mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种外星轮的锻造工艺，其特征在于：在S2步骤中，对坯料进行加热之前，对锻造模具进行预加热到300℃；所述锻造模具采用电阻炉进行预热。

5.根据权利要求1所述的一种外星轮的锻造工艺，其特征在于：所述锻造模具的润滑剂采用石墨粉；所述石墨粉的粒度选用325目。

6.根据权利要求1所述的一种外星轮的锻造工艺，其特征在于：在S9步骤后，对锻造模具采用饱和溶液的盐水浸泡冷却处理。