[发明专利]法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉

说明书

本发明涉及法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉,包括以下步骤：步骤一、下料，步骤二、加热，步骤三、锻压成型，步骤四、冲中孔、切边，步骤五、风冷，步骤六、抛丸，步骤七、车端面，钻安装孔，步骤八、叉臂侧孔成型，步骤九、防锈处理。本发明具有能够实现成型同轴精度高的法兰管叉的效果。

技术领域

本发明涉及轴叉加工的技术领域，尤其是涉及法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉。

背景技术

管叉，又可以称之为凸缘叉，传动轴凸缘叉是汽车上的重要部件，它是连接变速器和驱动桥的主要零件也是承受高速传动的零件。其结构和加工工艺直接影响零件的性能，进而影响整车动力传递的效果。

现有可参考申请公告号为：CN102107345A的中国发明专利，其提供了一种重型汽车传动轴万向节凸缘叉的加工方法，是以工件后端面C及外圆A为基准，钻齿D通孔，粗车齿D、F内孔及内端面G；以已加工内孔及端面为基准，粗车外圆A、B及端面C，在端面E上划线控制钻孔尺寸；工件整体调质处理；以已加工外圆及端面为基准，精车齿D、F内孔及内端面G，至图纸尺寸；以精加工内孔及端面为基准，精车外圆A、B及端面C，留磨量；将工件外圆感应淬火；上拉夹，以端面C为基准，拉齿；上芯棒，以齿为基准，磨外圆A、B，至图纸尺寸；上铣夹，铣两端面E，加工孔H，钻孔、攻螺纹I，至图纸尺寸；去毛刺、上油防锈，入库。本发明生产的部件，具有强度高，生产效率高，质量好，成本低等优点。

上述的这种凸缘叉在加工时，一方面叉臂的两通孔开设困难，另一方面，叉臂的钻孔也容易钻偏，难以保证两通孔的同轴精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的发明目的是提供一种法兰管叉的锻造加工方法，具有能够实现成型同轴精度高的法兰管叉，本分明的发明目的二是提供一种由该方法成型的拨叉，具有精度高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰管叉的锻造加工方法，包括以下步骤：

步骤一、下料，根据所需加工法兰管叉的尺寸，切割的材作为原料；

步骤二、加热，将原料进行加热至锻造温度；

步骤三、锻压成型，采用模锻锻造出法兰管叉坯件；

步骤四、冲中孔、切边，取出锻造出的法兰管叉坯件，保持法兰管叉坯件的温度，快速对法兰管叉模锻形成的废边进行冲切，并对底盘的中部冲中孔，使底盘成型底环，完成法兰管叉坯件的整形；

步骤五、风冷，采用风冷对坯件进行冷却，使坯件降至常温；

步骤六、抛丸，对冷却后的法兰管叉坯件进行抛丸处理，消除其毛刺；

步骤七、车端面，钻安装孔，对底环的底面精车，保证底环底面的平整，并对底环表面钻设贯穿底环的安装孔；

步骤八、叉臂侧孔成型，

1)设置截面呈U形的垫块，垫块的对应两叉臂的位置均开设有与叉臂厚度相互的插槽；

2)水平固定法兰管叉底环，并将垫块向下运动，使法兰管叉的叉臂插设于插槽内，并使垫块的开口将法兰管叉叉臂的待钻孔位置裸露；

3)沿法兰管叉的一侧进行钻孔，使钻头依次穿设过两叉臂，在法兰管叉的两叉臂上分别形成处于同一轴线的通孔；

4)对法兰管叉的叉臂通孔两端均开设倒角；

步骤九、防锈处理，将加工完成的法兰管叉浸泡防锈剂，实现法兰管叉的防锈处理。