[发明专利]法兰管叉锻造成型工艺及使用该工艺成型的法兰管叉

权利要求书

1.一种法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、下料，根据所需加工法兰管叉的尺寸，切割材料作为原料；

步骤二、加热，将原料进行加热至锻造温度；

步骤三、锻压成型，采用模锻锻造出法兰管叉坯件；

步骤四、冲中孔、切边，取出锻造出的法兰管叉坯件，保持法兰管叉坯件的温度，快速对法兰管叉模锻形成的废边进行冲切，并对底盘的中部冲中孔，使底盘成型底环(61)，完成法兰管叉坯件的整形；

步骤五、风冷，采用风冷对法兰管叉坯件进行冷却，使法兰管叉坯件降至常温；

步骤六、抛丸，对冷却后的法兰管叉坯件进行抛丸处理，消除其毛刺；

步骤七、车端面，钻安装孔(612)，对底环(61)的底面精车，保证底环(61)底面的平整，并对底环(61)表面钻设贯穿底环(61)的安装孔(612)；

步骤八、叉臂(62)侧孔成型，

1)设置截面呈U形的垫块(32)，垫块(32)对应两叉臂(62)的位置均开设有与叉臂(62)厚度相同的插槽(321)；

2)水平固定法兰管叉底环(61)，并将垫块(32)向下运动，使法兰管叉的叉臂(62)插设于插槽(321)内，并使垫块(32)的开口将法兰管叉叉臂(62)的待钻孔位置裸露；

3)沿法兰管叉的一侧进行钻孔，使钻头依次穿设过两叉臂(62)，在法兰管叉的两叉臂(62)上分别形成处于同一轴线的通孔(621)；

4)对法兰管叉的叉臂(62)通孔(621)两端均开设倒角；

步骤九、防锈处理，将加工完成的法兰管叉浸泡防锈剂，实现法兰管叉的防锈处理；

所述叉臂(62)侧孔成型时采用钻孔设备，所述钻孔设备包括底座(1)，所述底座(1)一侧滑移连接有滑台(4)，所述滑台(4)设置有轴线方向与滑台(4)滑移方向相同的钻孔倒角一体刀具，所述刀具包括钻头本体(5)，所述钻头本体(5)内沿其轴线方向开设有内腔(51)，所述内腔(51)内对应通孔(621)的两端分别设置有刀板一(52)以及刀板二(53)，所述刀板一(52)与刀板二(53)均沿内腔(51)的轴线方向相对设置，且刀板一(52)与刀板二(53)相互远离一端均趋向远离内腔(51)轴线的方向倾斜设置，所述刀板一(52)与刀板二(53)均沿其直线方向开设有长槽(54)，所述内腔(51)内固接有插设于刀板一(52)长槽(54)内的定位柱(55)，所述刀板二(53)靠近刀板一(52)的一端铰接于内腔(51)，所述内腔(51)内还沿其轴线方向滑移连接有滑轴(56)，所述刀板一(52)靠近刀板二(53)的一端铰接于滑轴(56)，所述滑轴(56)的一侧还固接有插设于刀板二(53)长槽(54)内的推柱(561)，所述钻头本体(5)侧壁对应刀板一(52)与刀板二(53)的位置均开设有随滑轴(56)滑移能够突出刀板一(52)和刀板二(53)的通槽(57)；所述滑台(4)上设置有能够驱动钻头本体(5)转动并能够推动滑轴(56)运动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于：锻压成型时采用以下步骤

1)镦粗，将加热后的原料进行锻压，使其直径增大长度缩短；

2)预成型，根据待加工的法兰管叉形状，设置相应的预成型锻模，并采用预成型锻模对法兰管叉进行锻压，预成型法兰管叉的底盘以及两叉臂(62)；

3)成型，根据待加工的法兰管叉形状，设置相应的精准成型锻模，并采用精准成型锻模对预成型的法兰管叉进行锻压，修整之前预成型的法兰管叉底盘以及两叉臂(62)，形成法兰管叉坯件。

3.根据权利要求1所述的法兰管叉的锻造加工方法，其特征在于：所述钻头本体(5)远离刀头的一端周面转动连接有与钻头本体(5)同轴线的推动套(58)，所述钻头本体(5)远离刀头的一端周面沿其长度方向开设有导向槽(59)，所述滑轴(56)的一侧还固接有凸出于导向槽(59)并固接于推动套(58)的滑块，所述推动套(58)远离钻头本体(5)刀头的一端转动连接有转动套(581)。