[发明专利]一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法

说明书

本发明提供一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法，属于釉料及加工技术领域，其成分包括废瓷粉、石英、玻璃粉、黏土、氧化锌、锂瓷石、氧化硼、滑石、氧化铝、氧化锶、氧化锡等配方原料以及送料装置和加热搅拌装置。该陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法通过增加一定量的废瓷粉以及少量的氧化锡和氧化锶达到提高釉面光泽度的效果，同时通过送料装置以及加热搅拌装置，在釉料加工的过程中对配方原料进行分开加热搅拌再混合进行加工的方式以及对配方原料充分的搅拌加热，使其受热更加均匀，搅拌更加充分，产出高品质的釉料，进而提高釉面的光泽度，减少釉面开裂等情况，从而极大的提高了所产出釉料的质量。

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料及加工技术领域，具体为一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法。

背景技术

陶瓷釉料一般以石英、长石、黏土为原料，经过研磨、加水调制后，涂覆于坯体表面，经过一系列的加工形成陶瓷表面的薄层，可改善陶瓷表面的性能同时美化陶瓷的外观，但在实际生产过程中，陶瓷制品经常因其釉面无光或者光泽度不够好而导致陶瓷制品的表观质量低下或者不达标而影响陶瓷制品整体的质量。

现有的陶瓷釉料一部分是通过调整釉料配方组成来提高釉面的光泽度，另外一部分通过改善釉料的生产工艺来提高釉面的光泽度，但釉面光泽度改善的效果相对不是很好，而且在釉料进行加热的过程中经常由于搅拌不充分导致釉料混合物受热不均匀，从而影响产出釉料的质量，进一步可能会导致陶瓷制品釉面光泽度受到影响以及釉面开裂等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷釉料及加工装置与陶瓷釉料加工方法由以下具体技术手段所达成：

一种陶瓷釉料，由以下重量份数的原料组成：废瓷粉18～26份、石英16～27份、玻璃粉10～13份、黏土11～25份、氧化锌7～12份、生石灰6～11份、锂瓷石5～12份、氧化硼5～9份、滑石4～7份、氧化铝3～9份、透锂长石2～5份、氧化钙2～4份、氧化钠1～3份、氧化锶1～2份、氧化锡0.5～2份、氧化钡0.3～0.8份、氧化铅0.2～0.6份、氧化锆0.1～1份、氧化锰0.1～0.5份。

根据一种陶瓷釉料，提出的一种陶瓷釉料加工装置包括装置本体，所述装置本体包括送料装置、搅拌加热装置、输送装置、冷却装置、球磨装置、烘干打粉装置、包装装置，送料装置、搅拌加热装置、冷却装置、球磨装置、烘干打粉装置和包装装置依次通过输送装置相连接，送料装置包括送料桶、第一螺旋加热搅拌棒，第一螺旋加热搅拌棒垂直转动连接在送料桶的内部，搅拌加热装置包括搅拌筒体、加热层、转动轴、驱动装置、第二螺旋加热搅拌棒、温控装置和耐高温刮板，加热层套设在搅拌筒体上，转动轴右端转动连接在搅拌筒体右侧内壁中心位置，转动轴的左端穿过搅拌筒体的左侧连接在驱动装置上，第二螺旋加热搅拌棒均匀的安装在转动轴位于搅拌筒体内部的位置，耐高温刮板安装在第二螺旋加热搅拌棒接近搅拌筒体内壁的一端，温控装置固定安装在搅拌筒体的右侧外壁上，烘干打粉装置包括烘干打粉本体、通风管、吸风风机和开关装置，烘干打粉本体通过通风管连接在吸风风机的出风口上，吸风风机的进风口通过通风管连接在开关装置上，开关装置固定安装在搅拌筒体上。

优选的，所述冷却装置为水循环冷却系统，加快冷却速度，提高生产效率。

优选的，所述耐高温刮板与第二螺旋加热搅拌棒相背的一面和搅拌筒体内壁的位置相对应，有效的避免釉料混合物粘在搅拌筒体内壁上。

优选的，所述第二螺旋加热搅拌棒行与行之间呈相互错开状，使釉料混合物搅拌更加充分。

优选的，所述包装装置为除尘包装，防止釉料因受到杂尘污染而影响使用和使用效果。

根据一种陶瓷釉料或一种陶瓷釉料加工装置，提出的一种釉料加工方法，所述加工方法包括以下步骤：

S1：量取配方量氧化铝、氧化硼和氧化铅通过送料装置送入搅拌加热装置加热搅拌。