[发明专利]一种金属粉末加孔补强型烧结设备

说明书

本发明公开了一种金属粉末加孔补强型烧结设备，属于烧结技术领域，一种金属粉末加孔补强型烧结设备，可以在烧结时，通过惰性气体的循环，既可以增加烧结成品内的孔隙密度，还可以将纳米级高温陶瓷微粒运输至金属粉末板内并粘附在其内部的孔壁上，同时配合金属粉末板内内嵌加孔补强链的作用，一方面其在烧结时降解产物向上溢出的过程中，可进一步增加孔隙率，另一方面其在炸裂时，高温碳化硅纤维颗粒会四散从而粘附在附近的孔隙内壁，纳米级高温陶瓷微粒和高温碳化硅纤维颗粒的双重作用，可以显著增加孔隙内壁的强度，使得烧结后得到的成品材料强度得到提高，使应用该材料制备而成的滤芯的过滤效果得到提高的同时还能降低意外破裂的情况。

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，更具体地说，涉及一种金属粉末加孔补强型烧结设备。

背景技术

金属粉末烧结，是指利用红外激光，将各种金属粉末瞬间加温至熔融状态，使之成型。此技术在初期是作为快速成型(RP)技术的一种来发展和研究，但是随着技术的成熟和应用，发现金属粉末烧结设备完全可以做为新一代低碳快速制造设备进行使用，在多个行业已经使用此技术作为新一代的生产制造设备。

烧结金属粉末滤芯采用金属粉末为原材料，无需添加黏合剂，经过冷等静压的成型后，通过高温真空烧结制成。通过选配金属粉末颗粒尺寸与工艺参数，可调整元件的孔隙大小与分布。利用不同过滤材料的孔隙结构、材质成分、耐压强度等特点开发出最终适合用户所需的过滤产品。

使用金属粉末在制备多孔滤芯材料时，由于金属粉末完全靠烧结连在一起，并且由于多孔，导致滤芯成品较脆，整体强度不高，在使用安装时，极易碰、砸、摔等造成意外碎裂的情况，为了保证使用时的强度，通常会选择性的降低本材料的孔隙率以及孔隙密度，但是孔隙密度降低后，必然会影响到滤芯的过滤效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属粉末加孔补强型烧结设备，它可以在烧结时，通过惰性气体的循环，既可以增加烧结成品内的孔隙密度，还可以将纳米级高温陶瓷微粒运输至金属粉末板内并粘附在其内部的孔壁上，同时配合金属粉末板内内嵌加孔补强链的作用，一方面其在烧结时降解产物向上溢出的过程中，可进一步增加孔隙率，另一方面其在炸裂时，高温碳化硅纤维颗粒会四散从而粘附在附近的孔隙内壁，纳米级高温陶瓷微粒和高温碳化硅纤维颗粒的双重作用，可以显著增加孔隙内壁的强度，使得烧结后得到的成品材料强度得到提高，使应用该材料制备而成的滤芯的过滤效果得到提高的同时还能降低意外破裂的情况。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属粉末加孔补强型烧结设备，包括设备本体，所述设备本体内底端固定连接有气孔层，所述设备本体中部固定连接有隔板和承载板，所述承载板位于隔板上端，所述设备本体外端连接有气化循环机构，所述气化循环机构包括与设备本体固定连接的连通管道，所述连通管道上端与设备本体内部相通并位于承载板上方，所述连通管道下端贯穿设备本体并与气孔层相通，所述靠近气孔层的一端从左至右依次安装有带有蒸馏水的冷凝水箱和雾化器，所述承载板上方放置有压制成型的金属粉末板，所述金属粉末板内部均匀镶嵌有多个均匀分布的内嵌加孔补强链，所述隔板上方固定连接有多个均匀分布的飘动条，可以在烧结时，通过惰性气体的循环，既可以增加烧结成品内的孔隙密度，还可以将纳米级高温陶瓷微粒运输至金属粉末板内并粘附在其内部的孔壁上，同时配合金属粉末板内内嵌加孔补强链的作用，一方面其在烧结时降解产物向上溢出的过程中，可进一步增加孔隙率，另一方面其在炸裂时，高温碳化硅纤维颗粒会四散从而粘附在附近的孔隙内壁，纳米级高温陶瓷微粒和高温碳化硅纤维颗粒的双重作用，可以显著增加孔隙内壁的强度，使得烧结后得到的成品材料强度得到提高，使应用该材料制备而成的滤芯的过滤效果得到提高的同时还能降低意外破裂的情况。