[发明专利]好氧发酵反应器中动力变换及传动系统

说明书

本发明公开了一种好氧发酵反应器中动力变换及传动系统，包括输入轴总成、中间传动轴总成、第一输出轴总成和第二输出总成；输入轴总成、中间传动轴总成、第一输出轴总成和第二输出轴总成均位于箱体内且相互之间平行排列，输入轴总成、中间传动轴总成位于第一输出轴总成和第二输出轴总成之间；第一输出轴总成和第二输出轴总成分别通过齿轮传动装置与好氧发酵反应器的搅拌装置相连，用于控制传动方向；四者之间通过相应齿轮进行匹配，用于动力变换及传动。本发明可进一步提高发酵罐内整体流动循环，较大的循环量保证了有机物充分的搅拌，能够促进罐内有机物的上下混合，也能够有效的抑制大通风量时形成的气泛现象。

技术领域

本发明属于好氧发酵技术领域，具体涉及一种好氧发酵反应器中动力变换及传动系统。

背景技术

好氧发酵技术是在有氧条件下以有机固体废物为主要底物，通过大量微生物的降解过程，实现其稳定化和无害化处理，并转化为适于土壤改良提质的物料，在很大程度上实现了有机固体废物中营养物质和有机组分的回收，是典型的资源化处置方式之一。好氧发酵过程的成功取决于给发酵液充氧的能力，氧气进入发酵液的传质速率应至少等于微生物代谢所致的氧气的最小摄取速率，确保微生物代谢消耗的氧气在发酵液中得到充分补充。若供氧不足，则易使发酵过程转变为厌氧发酵，导致微生物代谢途径、代谢速率的变化，或微生物的死亡。

针对传统有机肥发酵方式设施设备简陋、效率低、能耗高、发酵不彻底且容易造成固—液—气环境二次污染的问题，申请人设计了一种用于好氧发酵反应器的搅拌装置，该装置的主要作用是混合和传质。该装置是在发酵过程中不断地把通入的气体打碎，并强化湍流强度，使空气与有机肥充分混合，固—液—气三相更好地接触，从而达到提高发酵效率、二次污染可控等目的。其优势在于物料在筒体内完成搅拌，有氧通风、一体化程度高、发酵周期短，适用于规模化养殖场等的有机废弃物处理，具有广阔的发展前景和市场价值。

现有技术中存在的主要问题和缺陷包括：

此好氧发酵反应器的搅拌装置需要两个反向的传动动力，从而达到发酵罐内整体流动循环及改变搅拌叶轮间距等目的。如果按传统的传动方式对该反应器进行传动，则发酵罐的整体流动循环性变差，造成罐内上下有机物发酵不均、进而存在二次污染等问题；且搅拌叶轮间距若选择不当，常常也会产生搅拌盲区或重叠而影响发酵效果。鉴于传统传动方式的缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种用于好氧发酵反应器的动力变换方法的全自动传动系统。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本发明提供了一种好氧发酵反应器中动力变换及传动系统，可进一步提高发酵罐内整体流动循环，较大的循环量保证了有机物充分的搅拌，能够促进罐内有机物的上下混合，也能够有效的抑制大通风量时形成的气泛现象。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种好氧发酵反应器中动力变换及传动系统，包括输入轴总成、中间传动轴总成、第一输出轴总成和第二输出总成；所述输入轴总成、中间传动轴总成、第一输出轴总成和第二输出轴总成均位于箱体内且相互之间平行排列，输入轴总成、中间传动轴总成位于第一输出轴总成和第二输出轴总成之间；第一输出轴总成和第二输出轴总成分别通过齿轮传动装置与好氧发酵反应器的搅拌装置相连，用于控制传动方向；所述输入轴总成通过其自带的齿轮分别与中间传动轴总成、第二输出轴总成上的相应齿轮进行匹配，用于动力变换及传动；所述中间传动轴总成和第一输出轴总成之间通过齿轮装置进行匹配运动，用于改变传动方向。

进一步地，所述输入轴总成包括输入花键轴、滑动齿轮、花键套、拨叉和滑动齿轮外圆槽；所述滑动齿轮套设在花键套上，所述花键套和输入花键轴之间通过花键连接，输入花键轴的外花键与花键套的内花键连接；所述滑动齿轮外侧设有滑动齿轮外圆槽；所述拨叉的一端卡合在滑动齿轮外圆槽内；箱体顶端设有拨叉滑道，拨叉沿拨叉滑道移动。

优选地，所述拨叉受外力时，拨叉与滑动齿轮外圆槽卡合，带动滑动齿轮，并使滑动齿轮沿轴向运动。