[发明专利]一种真空绝热板的加工工艺及其安装工艺

说明书

本发明公开了一种真空绝热板的加工工艺及其安装工艺，该加工工艺包括如下工艺步骤：S1：原料的制取；S2：热压成型；S3：加压定型；S4：切角；S5：抽真空；S6：烘烤；该安装工艺，包括如下工艺步骤：S1，在真空绝热板的一面涂抹上粘结砂浆，然后粘贴到外墙面；S2，将多块真空绝热板按设计的形状拼接在一起，拐角组合位置会出现空缺；S3，在空缺处内打孔并安装锚栓，锚栓直径不小于50mm；S4，固定好真空绝热板后，在真空绝热板表面覆盖网格布，在网格布表面涂抹水泥砂浆。本发明涉及保温材料技术领域，解决了建筑真空绝热板在不破坏整体结构的前提下，安装牢固度不够的问题。

技术领域

本发明涉及保温材料技术领域，具体为一种真空绝热板的加工工艺及其安装工艺。

背景技术

真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，它有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数值可大幅度降低，是目前已知材料中导热系数值最低的。在达到同等保温效果的前提下，真空绝热板的厚度是普通保温材料的1/5-1/10。

建筑行业一直是节能的重点领域，尤其是随着住宅能耗标准的提升以及零能耗建筑概念的普及，真空绝热板也开始在建筑领域大面积应用。现有技术中申请号为CN201210338728.6公开了一种保温板和保温板的生产工艺及安装工艺，从改变真空绝热板的结构出发，在真空绝热板中间开通孔，再用一定的塑料件进行密封，做成带有通孔的真空绝热板。这种板材在建筑施工过程中，可以通过孔在墙体上打孔安装锚栓，极大的增强了真空绝热板的安装牢固度。但是，这种结构的真空绝热板，因中间带有通孔，且孔的密封是靠塑料件来完成，实际生产过程中，这种密封很难保持真空板内部的真空度，从而降低了产品的实际使用寿命；同时，由于增加了中间的孔和塑料件，产品的加工工艺和材料成本也进一步增加，也不利于真空绝热板在建筑领域的推广。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种真空绝热板的加工工艺及其安装工艺，解决了建筑真空绝热板在不破坏整体结构的前提下，安装牢固度不够的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种真空绝热板的加工工艺，包括如下工艺步骤：

S1：原料的制取，将玻璃丝通过纺织工艺制作成玻璃丝毡；

S2：热压成型，将玻璃丝毡放入热压成型机内，加热到一定温度并进行施压，随后移动到低温区域进行降温固化，制成板材；

S3：加压定型，通过热压成型机多次加热调节压力，使得板材的厚度达到标准厚度；

S4：切角，将S3中得到板材的四个角切掉，切掉的板材呈现直角三角形、直角扇形或矩形；

S5：抽真空，将切角后的板材放入阻隔袋内，再放入抽真空设备进行抽真空，制作成真空绝热板；

S6：烘烤，将S5中的真空绝热板放入高温装置中进行一定时间的烘烤。

优选的，所述步骤S1中的玻璃丝采用废弃的玻璃丝，可采用开刀丝、乱纱、弃边纱，所述步骤S2中的加热温度比玻璃丝的熔点温度高0-50℃，步骤S2中施压压力为0.8-1.5MPa。

优选的，所述步骤S3中压力为1.5-3 MPa，步骤S3中标准厚度为板材抽真空后的厚度回弹在10%以下，步骤S4中切掉的板材呈现等边直角三角形，且等边直角三角形的直角边尺寸在5-25mm之间。

优选的，所述S5中阻隔袋的材料为表层带有玻璃纤维布的高阻隔薄膜，在步骤S5中，将板材四边多余阻隔袋膜用胶黏材料固定在板材的一面或两面，步骤S6中高温装置为烘烤炉，烘烤温度为160-200℃，烘烤时间为3-10min。

一种真空绝热板的安装工艺，包括如下工艺步骤：