[发明专利]一种高铝、钛变形高温合金的制备工艺

权利要求书

1.一种高铝、钛变形高温合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）电弧熔炼：按质量百分比计，取C：0.05~0.08%，Cr：20~24%，Co：10~15%，Mn：≤0.5%，Si：≤0.3%，Nb：0.3~0.5%，W：≤5.0%，Ti：1.5~3.5%，Al：1.5~3.5%，N：≤0.03%，B：≤0.003%，Zr：≤0.03%，Re：≤0.1%，余量为Ni；其中，4.0%≤Al+Ti≤5.5%；

在真空下待Cr、Co、Ni、W、Nb、Si与Mn熔化后冶炼，然后氩气保护下加入Al、Ti、B、Zr、C、N与Re，得到铸锭；冶炼的具体过程为：Cr、Co、Ni、W、Nb、Si与Mn熔化后加入焦炭脱氧，焦炭加入质量为C元素质量的30-50%，然后加入Ni-Mg合金进行二次脱氧，最后在氩气保护下加入Al、Ti、B、Zr、C、N与Re，搅拌5-10min后出炉，出炉时浇铸温度不低于1550℃；浇铸采用金属铸型，并在浇铸后用铝发热剂覆盖于钢液表面；

将铸锭以10-30℃/min的速率升温至950-1020℃保温1.0-1.5小时，随后在1160-1200℃范围内均匀化处理24-72小时后空冷至室温；

（2）锻压开坯：将合金在γ’析出温度以上70-120℃进行开坯锻造，每道次变形量为10-20%，最终总变形量不低于70%；当变形量达到30%后提升30℃，当变形量达到50%后提升15℃继续进行变形；每道次锻造开坯完成后回炉保温，保温时间T与炉外时间t满足5t≤T≤10t；

（3）高温轧制：将轧辊加热至500℃以上；每道次高温轧制完成后回炉保温，保温时间T与炉外时间t满足5t≤T≤10t；当变形量达到35%后在γ’析出温度以上120-160℃提升15℃进行高温轧制继续进行变形；

将合金在γ’析出温度以上120-160℃进行高温轧制，每道次变形量不低于15%，总变形量不低于80%；

（4）热处理：在1100-1125℃固溶3-5小时并空冷至室温，随后加热至730-780℃保温7-10小时后空冷，最后加热至840-900℃保温1-3小时后空冷。

2.根据权利要求1所述的一种高铝、钛变形高温合金的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中，熔化时采用氧化镁碱性炉衬。