[发明专利]环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法

权利要求书

1.一种环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于，包括以下工序：

（一）将无碱玻璃布和玻璃毡放入烘箱中，于60~80℃条件下烘烤，烘烤时间为24小时以上；

（二）将无机填料与分散剂按照质量比为1:0.8~3的比例，在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，所述无机填料为二氧化钛与针状硅灰石粉按质量比1：0.5~2组成的混合物；所述二氧化钛的粒径为250~350纳米，所述针状硅灰石粉的尺寸为1～10微米，长径比大于10；

（三）将无碱玻璃布和玻璃毡按照一层无碱玻璃布复合一层玻璃毡，底层为玻璃毡的方式复合在一起，用绕布机将其缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上，缠绕圈数为30～40圈；所述的无碱玻璃布为无捻粗纱无碱玻璃布，单层厚度为0.1~0.15mm，单丝纤度在40~60dtex；所述的玻璃毡为无碱玻璃纤维连续针刺毡，单层厚度为0.1~0.15mm，单丝纤度在20~40dtex；

（四）将所述白浆与环氧树脂、固化剂、固化促进剂混合制备环氧树脂预浸料，将经过工序（三）的模具放入真空浸渍设备中，通过真空压力浸渍工艺将所述环氧树脂预浸料均匀浸渍于无碱玻璃布上；

其中，所述环氧树脂预浸料的制备过程为：将环氧树脂放入烘箱烘烤使其粘度降低，然后按照质量份数，将环氧树脂30~50份，固化剂30~45份，白浆10~25份，固化促进剂0.1~0.2份混合，用高速搅拌机分散，即制得所述的环氧树脂预浸料；

所述真空压力浸渍的具体工艺条件为：压力为0.06~0.08MPa，浸渍次数为3~5次，时间为1~1.5小时；

（五）将经过工序（四）的模具放入烘箱中，在140~180℃条件下，进行固化，固化完成后，将模具从烘箱中取出，冷却，将外表面的2～3层剥离，使表面光洁；

（六）重复工序（三）至（五）多次，直至所述端圈厚度达到要求。

2.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：工序（一）中，烘烤的温度为60-70℃，烘烤的时间为36小时以上。

3.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：工序（二）中，所述分散剂为有机硅消泡剂与选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮中的两种或两种以上的混合物，其中有机硅消泡剂在所述分散剂中的质量含量为0.5%~1.5%，且所述无机填料与所述分散剂的重量比为1：1~3。

4.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：所述白浆的制备过程如下：将分散剂放入高速搅拌机搅拌桶中并启动搅拌，开启加热升温至50~70℃，然后将二氧化钛和针状硅灰石粉依次缓慢的加入，高速搅拌，直至分散均匀，即得。

5.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：所述的高温薄膜为高温聚丙烯薄膜，所述的脱模剂为有机硅脱模剂。

6.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为海因环氧树脂或酚醛改性双酚A型环氧树脂；所述的固化剂为甲基四氢苯酐、甲基六氢苯酐、甲基纳迪克酸酐中的一种或两种；所述固化促进剂为叔胺类固化剂或咪唑类固化剂。

7.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：工序（五）中，所述固化包括：控制所述经过工序（四）的模具在烘箱中的转速为10~20转/min；固化时间为1.5~2.5小时。

8.根据权利要求1所述的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其特征在于：工序（六）完成后，从烘箱中取出模具，冷却50～100min后再脱模。