[发明专利]一种喉罩、热熔焊接方法及热熔焊接设备

说明书

本发明公开了一种喉罩、热熔焊接方法及热熔焊接设备，其中设备包括机架、高周波源、升降机构、工作台、第一导板和第二导板，第二导板设有第一放置部和第二放置部，第一放置部围绕第二放置部设置；通气管盖板放置于第二放置部且喉罩气囊放置于第一放置部，喉罩气囊与通气管盖板部分重叠，第一导板压合于第二导板，对喉罩气囊与通气管盖板的重叠处加热。使生产的喉罩能避免在喉罩使用过程中，用于粘合连接喉罩气囊与通气管盖板的胶水脱落而对人体有害。

技术领域

本发明涉及喉罩生产领域，特别是一种喉罩、热熔焊接方法及热熔焊接设备。

背景技术

目前，对于喉罩，喉罩气囊与通气管之间连接有通气管盖板，喉罩气囊与通气管盖板之间通常利用胶水进行粘合连接。喉罩气囊的内边缘与通气管盖板粘合连接。但是该方式具有以下的弊端：在喉罩的使用过程中，胶水具有脱落的风险，会掉落至患者口中，对人体有害。研发一种替代通过胶水粘合喉罩气囊与通气管盖板的连接方式是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喉罩、热熔焊接方法及热熔焊接设备。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

本发明的第一方面，一种热熔焊接设备，用于对喉罩气囊与通气管盖板热熔焊接，所述热熔焊接设备包括：

机架；

高周波源，设于所述机架；

升降机构，设于所述机架的上部；

工作台，设于所述升降机构的下方；

第一导板，安装在所述升降机构的下部且随所述升降机构运动；

安装在所述工作台的第二导板，设有第一放置部和第二放置部，所述第一放置部围绕所述第二放置部设置；

其中，所述通气管盖板放置于所述第二放置部且所述喉罩气囊放置于所述第一放置部，所述喉罩气囊与所述通气管盖板部分重叠，所述第一导板由所述升降机构驱动以压合于所述第二导板，对所述喉罩气囊与所述通气管盖板的重叠处加热。

根据本发明的第一方面，所述第一放置部为环形凹槽，所述第二放置部位于所述第一放置部的内边缘以内。

根据本发明的第一方面，所述第一放置部具有弧形槽面。

根据本发明的第一方面，所述第二导板设有用于放置所述喉罩气囊的充气管的第三放置部；所述第三放置部的一端与所述第一放置部的外边缘连接。

根据本发明的第一方面，所述第二放置部设有承托部和容纳腔部，所述承托部承托起所述通气管盖板；所述承托部与所述容纳腔部连通。

根据本发明的第一方面，所述承托部设有第一口端与第二口端，所述第一口端与所述第二口端之间连接有弧形壁面；所述第一口端位于所述第二导板的上表面，所述第二口端与所述容纳腔部连接。

根据本发明的第一方面，所述第一导板设有凸出的加热部；所述第一导板压合于所述第二导板时，所述加热部的位置对应所述喉罩气囊与所述通气管盖板的重叠处。

根据本发明的第一方面，所述喉罩气囊的内侧设有凸出的环形连接片，所述环形连接片与所述通气管盖板的边缘重叠。

本发明的第二方面，一种热熔焊接方法，采用如本发明的第一方面所述的热熔焊接设备，所述热熔焊接方法包括以下步骤：

将通气管盖板放置于第二放置部；

将喉罩气囊放置于第一放置部，使所述喉罩气囊与所述通气管盖板部分重叠；

使升降机构驱动第一导板压合于第二导板并压在所述喉罩气囊与所述通气管盖板的重叠处；